Yağ Çatlatma Proppant Üretim Hattı

Frac kumu (Oil Proppant) Özellikle petrol sahalarında kuyu içi propant olarak kullanılan yüksek kırılma yoğunluğuna sahip seramik partikül ürünleridir, kullanımı petrol ve gaz çıkışını arttırmaktır.Yani kırık kum bir tür yeşil ve çevre koruma ürünüdür.Yüksek kaliteli boksit ve diğer katkı maddelerinden yapılmış Frac kumu (Oil Proppant), mukavemeti ve yoğunluğu artırmak için granüle ve kalsine edilir.Doğal kuvars kumu, cam kumu, metalik kum ve diğer düşük yoğunluklu propantın yerine geçer.Seramik kumu, artan petrol ve doğalgaz çıkışının en iyi destekleyicisidir.

Yağ Çatlatma Proppantı (Frac Kum) Üretim Hattı Özellikleri

1. Enerji Tasarrufu: Döner fırının refrakter astarı, hafif refrakter tuğla ve iç bileşenli refrakter tuğladan yapılmış dış yalıtımdan oluşur.Bu tür bir kaplama, döner fırının kabuk yüzeyindeki ısı emisyonunu olabildiğince azaltacaktır.Döner fırının sonundaki ön ısıtıcı, malzemeyi ön ısıtmak ve yakıttan% 40 tasarruf etmek ve çıktıyı% 30 artırmak için ısıyı geri dönüştürür.

2. Düşük Tüketim: Döner fırının deşarj ucundaki döner soğutucu, döner fırından boşaltılan Yağ kırma propantının ısısını geri dönüştürür ve ikincil havayı 500 to'ye kadar ön ısıtma yapar.

3. Çevre Koruma: Siklon filtre ve torba filtre dahil olmak üzere iki aşamalı toz toplama, ulusal standardın sınırlarının altındaki toz emisyonunu kontrol edecektir.

4. Yüksek Derecede Otomasyon: PLC kontrol sistemi, operasyon verimliliğini artırır.

Yağ Çatlatma Proppantı (Frac Kum) Üretim Hattı Üretim Süreci

1. Kırma. Madenden çıkan boksitin boyutu yaklaşık 300 ~ 500 mm, düşük nem, Çeneli kırıcı ve çekiçli kırıcıdan oluşan iki aşamalı kırma işleminden sonra, boksit boyutu 25 mm civarında olacaktır.

2. Dozlama.Boksit,manganez tozu ve diğer ek malzemeler, uygun oranın sağlanması için bantlı kantar aracılığıyla konveyöre aktarılacaktır.Boksit veya diğer malzemenin nemi% 6'dan fazla ise ilk önce kurutulması gerekir.

3. Öğütme. Öğütme işleminde ana ekipman bilyalı değirmen ve kapalı devre öğütme sistemi yapmak için ayırıcıdır.Malzeme boyutu için gerekli olan granülatör 300mesh'den daha düşük olacaktır.

4. Granülatör.Haznelerde depolanan öğütme sonrası hammadde tozu.Genellikle 2-3 bunker vardır, ayrı ayrı boşaltılabilir, ayrıca birçok bunker yan yana ile boşaltılabilir.Hammadde tozu küçük bir siloya aktarılacaktır, siloda vidalı ölçüm cihazı veya bant kantarı bulunmaktadır.Malzeme granülatöre taşınacak, bu arada su ise boru hattı pompası ile granülatöre püskürtülecektir.Öğütücü dönerken, hammadde çeşitli partikül boyutlarına dönüştürülebilir Ham seramik kumu, bantlı konveyör ile döner sisteme taşınacak, kaliteli kum, döner fırında kalsine edilecek ve büyük boy hammadde öğütme işlemine geri dönecektir.Kırma sistemi tamamen otomatiktir, sürekli olarak torba tipi toz toplayıcı ile uyumludur, egzoz havasını temizleyebilir.

5. Kalsinasyon. Ham seramik kumu döner fırının devri ve eğimi ile döner fırında kalsine edilir, kalsine seramik kumu fırın kafasına doğru hareket eder, bu arada fırın başlığından fırın brülörüne pülverize kömür püskürtülür, ham seramik kumu seramik kumu olarak kalsine edilir. döner fırında yüksek yoğunluklu.

6. Pulverize kömür hazırlama. Toz haline getirilmiş kömür hazırlama, kömürü fırın davlumbazından gelen sıcak rüzgarla kurutabilen bilyalı değirmen veya dikey değirmen kullanır.Kullanım ayırıcı, pülverize kömürün inceliğini isteğe göre ayarlayabilir;toz haline getirilmiş kömürün tam yanması için yeterli koşulları sağlar.

7. İnce ürün soğutması. Seramik kumun soğutulması genel olarak döner soğutucuyu kullanır, çalışırken basit ve güvenilirdir, soğutucunun ikincil havası kesinlikle fırına girer, çok kanallı brülör, çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.Soğutulduktan sonra seramik kumunun sıcaklığı çok düşüktür, elle dokunulabilir.

8. Tarama. Soğutucudan sonra frak kumu doğrudan çok kademeli titreşimli eleğe taşınabilir, ihtiyaca göre birçok partikül sınıfına ayrılabilir.

Seramik kumu özellikleri

Model 1: 0,45-0,9 mm (20 gözlü-40 gözlü) yüksek yoğunluklu ve orta yoğunluklu

Model 2: 0,9-1,25 mm (16 gözlü-20 gözlü) yüksek yoğunluklu ve orta yoğunluklu

Model 3: 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh) yüksek yoğunluklu ve orta yoğunluklu

Model 4: 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh) yüksek yoğunluklu ve orta yoğunluklu

9. Paketleme.Eleme sonrası seramik kumu farklı silolara taşınacak, silolar paketleme makinesi ile bağlanacak, bitmiş ürünler sevkiyata hazırlanmak üzere depoya aktarılacaktır.İşlemdeki tüm toz noktalarının egzoz havasını temizlemek için toz toplayıcı ile eşleşmesi gerekir.

Döner Fırın Özellikleri