Grafit üretmenin sırları

Grafitin çeşitli kullanımları doğrudan olağanüstü fiziksel özelliklerinden kaynaklanır.
Grafit, çok yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklılığı, termal ve elektriksel iletkenliği, mekanik dayanıklılığı, kendi kendini yağlama özellikleri, işlenebilirliği ve hizmet ömrünün uzunluğu ile karakterizedir.
Tüm bu nitelikler, onu bir dizi endüstriyel uygulama için hayati bir malzeme haline getirir.
Bunlara daha yakından bakmadan önce, sentetik grafitin tarihini ve üretim sırlarını özetleyeceğiz.

Üç temel bileşen:

kömürler, tarafından üretilen katranın karbonizasyonu (1.000C'nin üzerinde) yoluyla elde edilir.

petrol ve kömürün damıtılması,

grafit malzemelerin geri dönüşümünden elde edilen yapay grafit

karbon siyahı veya doğal grafit ve ek bileşenler: parçacıkları birbirine bağlamak için kullanılan bir yağ ve karbon türevi.

Kalitelerini kontrol etmek için yapılan incelemelerden sonra, ana bileşenler öğütülür. Daha sonra kok, grafit ve katı bağlayıcı bunları ısıtan bir karıştırıcıya yüklenir. Sıcaklığın yükselmesi bağlayıcıyı eritir ve sonuçta taneleri nemlendirir, daha sonra sıcaklıktaki kademeli düşüş, karışımın viskozitesini katılaşana kadar artırmaya hizmet eder. Daha fazla öğütme işleminden sonra, karışım sıkıştırılmak veya şekillendirilmek üzere bir kauçuk kalıba yerleştirilir ve bir kalıba ekstrüde edilebilir. Uçucu malzemeler daha sonra pişirme yoluyla elimine edilir. Bu son derece uzun aşama (1 ila 2 ay) 800C ila 1.000C sıcaklıkta gerçekleşir. Daha sonra, blokların bir elektrikli fırında 3.000C'de bir ila üç hafta boyunca ısıl işlem görmesinden oluşan grafitizasyon aşaması gelir. Çok yüksek bir sıcaklıkta, karbon atomları kendilerini altıgen kristal yapılara yeniden hizalar ve böylece yapay grafit oluşturur. Maddenin özellikleri değişir. İyi bir iletken olur ve oksidasyona karşı dayanıklılığı artar. Bloklar son boyutlara kesilir ve daha sonra kalitesini korumak için bir dizi testten (yoğunluk, dayanıklılık, bükülmeye karşı direnç, sertlik, genleşme katsayısı vb.) geçer.
İlk aşama toplamda yaklaşık dört ay sürer.
Çeşitli ek arıtma ve emprenye adımları, grafitin niteliklerini artırır ve bir dizi endüstriyel işlem için ek faydalar sağlar.