4.8m Silindir% 4 Zift 1200TPD Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi

Dolomit ve Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi

Kireç, kireçtaşının kalsinasyonunun yüksek sıcaklıktaki ürünüdür.Kireçtaşı yatakları her yerde bulunsa da, yalnızca küçük bir kısmı endüstriyel kireç üretimi için yeterince saftır.Kireçtaşı olarak sınıflandırılabilmesi için kayanın en az yüzde 50 kalsiyum karbonat içermesi gerekir.Kayaç yüzde 30 ila 45 magnezyum karbonat içerdiğinde, buna dolomit veya dolomitik kireçtaşı denir.Kireç ayrıca aragonit, tebeşir, mercan, mermer ve deniz kabuğundan da üretilebilir.

Kireç için Dolomit ve Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi:

CaCO + ısı 6 CO + CaO (yüksek kalsiyum kireç)

CaCO @MgCO + ısı 6 2CO + CaO @ MgO (dolomitik kireç)

Dolomit ve Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi Prosesi:

Bazı kireç bitkilerinde, ortaya çıkan kireç, hidratlanmış kireç oluşturmak için suyla reaksiyona girer (söndürülür).Kireç üretiminde temel işlemler şunlardır: (1) ham kireçtaşının ocaktan çıkarılması;(2) kırma ve boyutlandırma yoluyla fırınlar için kireçtaşının hazırlanması;(3) kalsine kalker;(4) kireci sulandırarak işlemek;ve (5) çeşitli transfer, depolama ve işleme operasyonları.Bir kireç üretim tesisi için genelleştirilmiş bir malzeme akış diyagramı.

Dolomit ve Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi Özellikleri:

Bir kireç fabrikasının kalbi fırındır.Yaygın fırın türü, Çin'deki tüm kireç üretiminin yaklaşık yüzde 90'ını oluşturan döner fırındır.Bu fırın, kireçtaşı ve sıcak yanma gazlarının ters yönde geçtiği uzun, silindirik, hafif eğimli, refrakter astarlı bir fırındır.Kömür, petrol ve doğal gazın tümü döner fırınlarda ateşlenebilir.Çeşitli tiplerdeki ürün soğutucuları ve fırın besleme ön ısıtıcıları, sırasıyla sıcak kireç ürününden ve sıcak egzoz gazlarından ısıyı geri kazanmak için yaygın olarak kullanılır.

Dolomit ve Kireçtaşı Kalsinasyon Tesisi

Kapasite: 200-1200 t / gün

Fırın aralığı:% 3,5-4

Silindir çapı: φ1,8-φ4,8 m