1250 Derece Santigrat 65TPH Magnezyum Oksit Döner Fırın

Giriş

Magnezyum oksit için döner fırın, ısıtılmış hava ile parçalanmış magnezyum tozunu kalsine eden bir fırın türüdür. Fırın baş örtüsü ve yakma aparatı.Namlu, yüksek kaliteli sakin bir çelik bobin kullanan, ısıtmanın bir parçasıdır.Kalsinasyondaki özelliğinden dolayı, fırın genellikle değişken çaplı bir kovan kullanır.

Magnezyum Oksit Performans Özelliği İçin Döner Fırın

Magnezyum oksit için döner fırın geçiş bölgesi, yanma bölgesi ve soğutma bölgesine ayrılabilir.Fırına girdikten sonra malzemeler çözme, kireçleme ve soğutma işlemlerinden geçer.Magnezyum oksitin ileri teknolojisi için döner fırın, malzemelerin kalitesini iyileştirir ve malzemelerin aşındırıcı direncini artırır.

Magnezyum oksit için döner fırının birim hacim başına yüksek bir miktarı vardır, bu da malzemeleri eşit şekilde ısıtmak için malzeme tabakasının kalınlığını ve dönme hızını artırır.

Magnezyum oksit için döner fırın, yüksek termal döngü kullanımı, yüksek termal verimlilik, düşük yakıt tüketimi, düşük güç tüketimi ve düşük üretim maliyetleri gibi pek çok avantaja sahiptir.

Magnezyum Oksit Çalışma Prensibi için Döner Fırın

Magnezyum oksit için döner fırın, bir silindir cihazla desteklenir ve tekerlek durdurma cihazı tarafından kontrol edilir.Fırın kafası kapağında kabuk contası ve fırın kuyruk kapağında eksenel temas contası kullanmak için güvenilir bir contaya sahiptir.Fırının dönüşü, malzemelerin tamamen karışması ve birbiriyle reaksiyona girmesi için malzemelerin döner bir fırında karıştırılmasını kolaylaştırır.Yanan boru çok fazla ısı üretir.Isı, malzemelere alev radyasyonu, sıcak havanın taşınması ve fırın tuğlalarının iletimi ile iletilir.Malzemeler fırının eğimi ve dönüşü boyunca ilerler.Sonunda malzemeler fırın başlığından soğutucuya gider.

Magnezyum oksidin çalışma süreci için döner fırın dokuz aşamaya ayrılabilir: mineral ayırma, giriş, sinterleme, manuel eleme, inceleme, karışık üretim, parçalanmış ürün, inceleme, depolama.

Magnezyum oksit malzemeleri için döner fırın kaliteli ürünlerden (30-40 mm) seçilmiştir.Malzemeler kireçleme, soğutma, öğütme ve kalıplamadan geçer.Daha sonra ferrosilikon tozu ve florit tozu ile karıştırılır.Bir indirgeme fırınında 1200 ila 1250 santigrat derece ve 1,33 pa Vasco altında kapsamlı magnezyum azaltın ve üretin.Akı rafine etme, külçe dökümü ve yüzey işleme gibi bir dizi işlemden sonra bitmiş magnezyum külçeleri üretin.