Amonyum Fosfat Makaralı Pres Gübre Üretim Hattı 30TPH

Silindir pres kırma üretim hattında, silindir pres kırma makinesikompoze gübre granülatörünü yapmak için kullanılan ana gübre makinesidir. 20'den fazla granülasyonda başarıyla uygulanmış malzeme vardır.Azotlu gübrede amonyum nitrat, üre, amonyum klorür ve kalsiyum nitrat.Fosfat gübresi, amonyum fosfat, kalsiyum fosfat, ağır kalsiyum, fosfat kayası, potasyum klorür ve potasyum sülfat içerir ve bor, demir, bakır, çinko, manganez vb. Gibi eser elementler ekleyebilir.Ekstrüzyon granülasyonunun hammaddelerin tanecikliği konusunda özel bir şartı yoktur, 1-4 mm tanecikli malzemeler ve ince toz malzemeler mevcuttur, toz malzeme ve toz ürünlerin taneciklerini kullanmak daha iyidir ve maliyet toz halindeki malzemelerle azaltılabilir.

Silindir pres kırma üretim hattının başlıca ekipmanları şunları içerir:

1. harmanlama makinesi

2. silindir pres kırma

3. Kırıcı

4. eleme makinesi

5. Kaplama makinesi

6. Bantlı konveyör

7. Otomatik paketleme makinesi

Silindir pres kırma üretim süreci:

1.Depolama ve ölçüm

Üre, amonyum fosfat ve potasyum klorür gibi karışık gübre hammaddeleri, kovalı elevatör ve banttan depolama silolarına taşınır.

2. Sıkıştırın

Karıştırıldıktan sonra gübre karışımı merdane ile ekstrüde edilir.Prensip, malzemeyi ekstrüzyon yoluyla şekillendirmektir.Karışım, dikey bir vidalı besleyici aracılığıyla karşılıklı olarak dönen iki silindir arasındaki boşluğa beslenir.Ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin basıncı kademeli olarak artar ve iki eksen arasındaki boşluk çok küçük bir konumda olduğunda, malzeme nispeten gerilir ve ardından sıfıra ulaşana kadar kademeli olarak azalır.

3. Kırma ve sınıflandırılmış

Silindir preste oluşturulan plaka daha da kırılmalı ve istenilen partikül boyutuna ulaşmak istiyorsanız sınıflandırmadan geçmeniz gerekmektedir.Merdaneli pres makinasının altında özel tasarlanmış bir plaka kırıcı bulunmaktadır, plakalar dilimlerle ezilmiştir.En alttaki elek üzerindeki ince parçacıklar miksere geri dönüştürülür ve ardından ekstrüde edilir.Ancak, çok aşamalı eleğin üstünde tutulan büyük parçacıkların daha da kırılması gerekir.Ezildikten sonra elenmeye geri döner.Kırma eleme makinesi konusunda doğru seçim yapmak çok önemlidir, pres ve kırma sisteminin ekonomikliğine büyük etkisi vardır.

4. cilalama ve pansuman

Normalde, nihai ürünlerin cilalama ve pansuman işleminden geçmesi gerekir.Düzensiz şekilli parçacıklar, kenarları ve köşeleri daire içine almak için tamburun etrafına takılır.Parlatma sırasında üretilen ince toz, eleme yoluyla geri dönüştürülür.Giyinirken genellikle topaklanmayı önleyici ajan eklenir.Bitkinin nihai ürünü, belirli bir taneciklik aralığında granül gübredir (1-4 mm).