Çeneli Kırıcı ile Dia 10CM Kumtaşı Bazalt Taş Kırma Tesisi

Bazalt Taş Kırma Tesisi Ana Ekipmanları:

Çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı, darbeli kırıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek vb.

Bazalt İşleme Hattı, firmamız tarafından geliştirilen sert kaya kırma üretim hattı olup, bazalt üretim hattının çözüm tasarımını 30-800tph'de müşterilerimize sağlayabiliriz.

Sert Kaya- Bazalt Taş Kırma Tesisi Tanıtımı

Sert kaya, doymuş nem altında, kaya numunesinin tek eksenli basınç dayanımının 29.4×103kPa'dan (numunenin çapı 7～10CM, yüksekliği çapla aynıdır) (granit, diyorit, bazalt gibi magmatik kaya; tortul kayaç) daha fazla olduğunu ifade eder. kalkerli demirli çimentolu çakıltaşı, kumtaşı, kireçtaşı, killi kireçtaşı, dolomit gibi; gnays, kuvarsit, mermer, arduvaz gibi metamorfik kayaçlar) ve aşınmaya dayanıklı parçalarda yüksek aşındırıcılığa sahiptir.Bu nedenle, sert kaya üretim hattı, sadece kırma projesinin yatırım maliyetini değil, aynı zamanda işletme maliyetini de dikkate alarak uygun şekilde tasarlanmalıdır.

Bazalt Taş Kırma Tesisi Üretim Süreci

Titreşimli besleyici malzemeyi çeneli kırıcıya besler ve ardından çeneli kırıcı öncelikle onu ezer.Makul boyutta ezildikten sonra malzeme yeniden şekillendirilecek ve darbeli kırıcı tarafından işlenecektir.Dikey şaft darbeli kırıcı, üçüncül kırma rolünü oynar.Daha sonra titreşimli elek ürünü elekten geçirir.Ürün boyutu kırıcı modeline ve elek modeline bağlıdır.

Bazalt İşleme Hattının Özellikleri

1. Ürünün kalitesi çok yüksektir.İğne plakası tipinin içeriği %5'ten fazla değildir.Zhejiang eyaleti, Huzhou'daki bir diyabaz, bir zamanlar Çeneli Kırıcı-Darbeli Kırıcıyı benimsedi.Ancak iğne plakası tipinin içeriği %10'dan fazladır ve bu da ürünün kötü satışına neden olur.VSI Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcılar kullanıldıktan sonra üründeki iğneli plaka tipi içeriği %4,7'ye düşürülmüştür.

2. Kırma işleminin son işlemi olarak Darbeli Kırıcının kullanılmasına kıyasla üretim %50 artar.

3. İkincil kırıcı olarak Dikey Milli Darbeli Kırıcı kullandığımız için, çok az metal tüketir, tüm işlemde aşınma parçalarının tüketimi büyük ölçüde azalır.