Asit Dereceli Fluorspar Faydalandırma Prosesi Makineleri ve Üretim Hattı

Gösterilen akış şeması, "Sub-A" Flotasyon kullanılarak kurşun içeren günde 200-300 ton fluorspar cevherinin işlenmesi için geleneksel tiptedir.

Kurşun ve çinko mevcut olsaydı, aynı akış şeması, pazarlamaya uygun ilgili kurşun ve çinko konsantrelerini üretmek için daha sonra yeniden yüzdürülebilecek bir dökme sülfür konsantresini çıkarmak için geçerli olurdu.

Ayrı kurşun ve çinko konsantreleri üretmek için en iyi yaklaşım, test çalışmasıyla belirlenmelidir.Bazı durumlarda, başlangıçta seçici yüzdürme belirtilir.Bu, bir kurşun konsantresinin çıkarılmasıyla, ardından bu işlemin ardından bir çinko konsantresi üretmek için kurşun tortusunun koşullandırılması ve yüzdürülmesiyle gerçekleştirilebilir.

Kırma Devresi

Bu tesis tonajı için birincil ve ikincil kırma kullanılmaktadır.Günlük 100 tona kadar olan tonajlar için tek kademeli kırma kullanılabilir.

Taşlama Devresi

Açık devrede Çubuk Değirmeni kullanan iki aşamalı öğütme, ardından kapalı devre bilyalı öğütme, yerel güç gereksinimi ve artan öğütme verimliliği nedeniyle idealdir.

Bu devrede galen geri kazanmak için Seçici Mineral Jig kullanılabilir.Cevher içindeki oksitlenmiş kurşunun varlığı, mastarda nispeten kaba bir boyutta çıkarılmasıyla büyük ölçüde giderilir.

Klima Tankı

Oksitlenmiş kurşunun yüzdürülmesini sağlamak için sülfürizasyon kullanılıyorsa, sınıflandırıcı taşmasının koşullandırılması gerekir.Fluorspar'ın yüzdürülmesi için, tatlı su ile yeniden hamur haline getirildikten sonra, kalınlaştırılmış kurşun artıklarının ikinci bir aşama koşullandırılması gereklidir.Hamurun bu noktada ısıtılması genellikle avantajlıdır.

Fluorspat Flotasyonu

Kurşun ve fluorspat, maksimum geri kazanıma ve konsantre derecesine izin vererek hücreden hücreye tipte Flotasyon ile geri kazanılır.Tüm asit dereceli fluorspar'ın %95'inden fazlasının “Sub-A” Flotasyon Makinesinde işlendiği göz önüne alındığında, makinelerin geniş çapta kabulü doğrulanmış olur.Bu makinelerin esnekliği, bu tür yüksek özelliklerin karşılanması gereken durumlarda birinci derecede önemlidir.Asit dereceli fluorspar tesislerinde her zaman gerekli olan çoklu temizlik, pompaların yardımı olmadan yapılabilir.

Kurşun devresinde kullanılan reaktiflerin büyük kısmını çıkarmak için kurşun kuyruğu kalınlaştırılır.Net taşma, öğütme devresine yeniden dolaştırılır.

Kalınlaştırma ve Filtreleme

Her iki konsantre de kalınlaştırılır ve süzülür.Kalınlaştırılmış kurşun konsantresi Disk Filtrede süzülür.Burada yaklaşık %60 katı madde içeren koyulaştırılmış fluorspar konsantresi, 24 saatte fit kare başına yaklaşık 2000 poundluk yüksek bir filtre kapasitesine sahiptir.Paslanmaz çelik filtre ortamına sahip Fluorspar Filtre, özellikle bu uygulama için tasarlanmıştır.

Kurutma ve Depolama

Standart Kurutucu, filtrelenmiş fluorspar konsantresini pazarlama için gerekli olduğu şekilde %0,5'ten daha az neme kadar etkili bir şekilde kurutur.Küçük miktarlarda kükürt ve kurşunu yakmak için kurutucuda yüksek bir sıcaklık da kullanılabilir.

Kurutulmuş fluorspar'ı konsantre depolama bidonlarına taşımak için kullanılan bir vidalı konveyör ve kovalı elevatör.Filtrelenmiş kurşun konsantresi kurutulmadan üretildiği gibi pazarlanabilirken, silolar nakliye için raylı yol vagonlarına uygun bir şekilde boşaltılabilir.