Şeker İşleme İşleminiz İçin Doğru Döner Kurutma Makinesini Seçmek

Şeker İşleme İşleminiz İçin Doğru Kurutucuyu Seçmek

Endüstriyel Döner Kurutucu, şeker işleme operasyonlarında önemli bir rol oynamaktadır.Ne tür bir kurutma sisteminin kullanılacağı kararı ile karşı karşıya kaldıklarında, tesis operatörleri genellikle iki seçeneğe sahiptir: Döner Kurutucu veya akışkan yatak.Her sistem türüyle ilişkili en dikkate değer artı ve eksilerden bazıları burada.

Döner kurutucunun en büyük faydalarından biri, farklı boyut, ıslaklık ve kütledeki parçacıkları kabul etme kabiliyetine sahip olmalarıdır.Sonuç olarak, ham hammadde kalitesinde büyük farklılıklar olan uygulamalarda kullanım için idealdirler.Akışkan yataklı kurutucular ise, etkili olabilmek için tipik olarak daha yüksek düzeyde bir homojenlik gerektirir ve bu da onları değişen ve/veya tutarsız işlem koşullarına karşı daha hassas hale getirir.

Şeker Döner Kurutucu Bakımı

Her iki tip kurutma sistemi de çalışır durumda kalabilmek için bir dereceye kadar bakım gerektirirken, döner kurutucu genellikle daha fazla sayıda hareketli parçadan oluştuğu için daha kapsamlı gereksinimlere sahiptir.Bu, daha az mekanik bileşenden oluşan ve sıcak havayı hareket yönüne dik bir akışkanlaştırılmış parçacık akımı boyunca hareket ettirerek çalışan akışkan yataklı sistemlerin aksine.

Şeker Döner Kurutucu ve Akışkanlaştırma Gücü Kullanımı

Katı malzemeleri akışkanlaştırmak enerji gerektirir ve bu nedenle akışkan yataklı kurutucular tipik olarak daha fazla güç tüketir.Bu, özellikle büyük ve/veya ağır partiküller içeren besleme stoğu için geçerlidir.Genel olarak konuşursak, döner kurutucular enerji açısından daha verimlidir ve bu da onları yüksek kapasiteli işleme uygulamaları için daha uygun hale getirir.

Şeker Döner Kurutucu Özellikleri:

Kurutma ve soğutma işlemleri için azaltılmış hava oranları

Ek toz giderme ekipmanı olmadan kurutma için kullanılan soğutma sisteminden gelen egzoz havası

Termal enerji tasarrufu

Kurutma işleminde düşük sıcaklık yüklerine maruz kalan şeker

Tamburlu kurutucuda optimum kurutma için kristal yüzeyde termal / mekanik etkileşim

Büyük tambur hacmi, tüm aşağı akış ekipmanları için tek tip akış hızları üretmeye yardımcı olur

Şeker topakları veya kısa süreli yüksek şeker nemi herhangi bir sorun olmadan tolere edilir

Daha iyi kurutma verimliliği için merkezi bir boru takılabilir

Akışkan yatakta etkili soğutma

Yeterli kapasiteye sahip sistemlerde 24 saat boyunca sabit şeker çıkış sıcaklıklarının ayarlanması

Kompakt tesis tasarımı

Toz parçacıklarının şeker akışından ayrılması

Alt çizgi

Bir şeker işleme operasyonunda hangi tip kurutma sisteminin kullanılacağı, nihai olarak operatörün hedefleri ve tesisin kendisine özgü gereksinimleri tarafından belirlenecektir.Her durumda, alıcılar bakım, enerji tüketimi ve güvenilirlik ile ilgili bireysel ihtiyaçların uygun şekilde karşılanmasını sağlamak için ekipman tedarikçileri ve montajcıları ile yakın işbirliği yapmalıdır.