Şeker Üretiminde Döner Kurutma ve Soğutma Makinası

Şeker Üretiminde Döner Kurutma ve Soğutma Kullanımı

Şekerin kurutulması ve soğutulması, Ingetecsa'nın sağlam bir üne sahip olduğu özel uygulamalardan biridir.İlk şeker kurutucu referansımız geçen yüzyılın başlarına kadar uzanıyor.

İlk pancar küspesi döner tamburlu kurutucuları tedarik ettiğimizde başladı.Çok geçmeden ilk kristal şeker kurutucusunu, döner kurutucu tamburlarını kurduk.Yıllar geçtikçe, müşterilerimizin ve bizim hala yararlandığımız şeker kamışı ve şeker pancarı konusunda onlarca yıllık deneyim kazandık.

SÜREÇ GENEL BAKIŞ

Sofra şekerinin iki kaynağı olabilir: ya şeker pancarından ya da şeker kamışından.Sükroz (sakkaroz) bazlıdır.Hammaddeden bağımsız olarak, her iki işlem de prensipte hemen hemen aynıdır.

Hammadde temizlenip ayıklandıktan sonra şeker pancarının pişirilmesi veya şeker kamışının preslenmesi ile sakkaroz ekstrakte edilir.Bu, iki farklı akış yaratır: kaynağa bağlı olarak şeker suyu ve kamış lifleri veya pancar küspesi akışı.

ŞEKER SUYU

Sükroz açısından zengin şeker suyu daha da rafine edilir ve saflaştırılır.Daha sonra kristalizasyon ve santrifüjleme adımları takip eder.Santrifüjden suyu alınmış kristallerin kurutulması ve soğutulması gerekir.Soğutmadan sonra paketleme, depolama ve nakliye gelir.

Hem kurutma hem de soğutma aşamaları, nihai şeker kristalinin gerekli görünümünü, işlevselliğini ve akış kabiliyetini belirleyen temel işlem adımlarıdır.Bu süreç adımlarının bu kadar çok dikkat çekmesinin nedeni budur.

ŞEKER KRİSTAL GEREKSİNİMLERİ

Kurutma ve soğutma sırasında çok önemli olan kristalde su tıkanmasını önlemektir.Ayrıca, kristal parlaklığının yaratılması ve parlak görünümü.

Son olarak, mekanik darbe ile kenarlarına zarar vermemek için kristallere dikkatli davranılmalıdır.

DÖNER TAMBUR

Şeker kristallerinin kurutulması için ters akımlı bir döner tambur kullanılır.

Kurutma aşaması için en yaygın olarak kullanılan döner tamburdur.Karşı akım kurutma işlemi, kontrollü buharlaşma hızı için ve böylece su tıkanıklıklarını önlemek için en iyi şekilde çalışır.Döner tambur, bu işlem adımı için ideal koşulları yaratır: kristal yüzeye yapışan şurup kristalleşirken şeker kristallerinin yavaşça kurumasını sağlar.Bu, zaman alan bir süreç adımıdır.Aslında kristalizasyon aşamasının son aşaması kurutucuda değil soğutucuda gerçekleşir.

FAYDALARI DÖNER TAMBURLU KURUTUCU

Şeker kurutucu olarak döner bir tamburun hem mekanik hem de proses açısından birçok avantajı vardır:

≡ Sağlam ve karmaşık olmayan bir süreç

≡ Yapışkan olmayan davranış

≡ Verimli enerji kullanımı

≡ Paslanmaz çelik olarak mevcuttur

≡ Besleme stoğunda değişkenlik olan toplu akışlar için ideal

TEKNOLOJİ DEĞİŞİKLİĞİ

Döner tamburlu kurutucudan sonra döner tamburlu soğutucu kullanmak uzun süredir yaygın bir uygulamadır.Soğutucu, kurutucu ile aynı nedenlerle karşı akım modunda da çalışır: şeker kristalleri için en iyi kontrol edilebilir proses koşullarını sağlar.

Döner tamburlu kurutucunun kurutma adımı için hala tercih edilen teknoloji olduğuna şüphe olmasa da, döner tamburlu soğutucu hakkında endişeler dile getirildi.

Akışkan yataklı soğutucudaki kristaller daha az aşınır, bu da daha parlak, daha parlak bir kristal elde edilmesini sağlarken aynı zamanda ince taneleri işlemden ayırır.

Bu sorunu çözecek farklı bir teknolojinin bulunması gerekiyordu.

Şeker üreticileriyle yakın işbirliği içinde Ingetecsa, optimum proses ekipmanı düzenlemesinin döner tambur ve statik akışkan yatak teknolojisinin bir kombinasyonu olduğunu gösterebildi.Bu, aşağıdakiler açısından en son katı gereksinimleri karşılayan bir şeker kristali ile sonuçlandı:

≡ kristal parlaklığı

≡ parlak kristal görünüm

≡ minimum parçacık hasarı

Döner tamburlu kurutucu ile akışkan yataklı soğutucunun kombinasyonu, her iki dünyanın da en iyisini sunar: enerji açısından verimli, güvenilir ekipman, besleme stoğu değişkenliğinde esnek ve hassas kristal parlatma.