Katı / Sıvı Atık Döner Fırın Yakma Atıkları Isıtma Kaynaklarına

Katı/Sıvı Atık Döner Fırın Yakma Fırını

Döner fırın, katı, sıvı ve konteynerli atıkların işlenmesindeki çok yönlülüğü nedeniyle genellikle katı/sıvı atık yakmada kullanılır.Fırın refrakter astarlıdır.Kabuk, atık malzemelerin karışmasını kolaylaştırmak için yatay düzlemden hafif bir eğimle (yaklaşık 5 derece) monte edilir.Bir konveyör sistemi veya bir koç genellikle katı atıkları ve tamburlu atıkları besler.Sıvı tehlikeli atıklar bir meme(ler) aracılığıyla enjekte edilir.Yanmaz metal ve diğer kalıntılar fırın sonunda kül olarak dışarı atılır.Döner fırınlar ayrıca tehlikeli atıkların yakılmasında da sıklıkla kullanılmaktadır.

Döner fırın yakma fırınları, silindirler üzerinde hareket eden ve fırının yatay ekseninde dönmesine izin veren iki veya daha fazla çelik makara tarafından desteklenen silindirik, refrakter astarlı çelik kabuklardır.Refrakter astar, yakma işlemi sırasında üretilen asit gazlarından kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.Döner fırın yakma fırınları genellikle 2 ile 8 arasında bir uzunluk-çap oranına (L/D) sahiptir. Dönme hızları, fırın çevresine bağlı olarak 0,5-2,5 cm/s arasında değişir.Daha uzun bekleme süreleri gerektiren atıklar için yüksek L/D oranları ve daha yavaş dönüş hızları kullanılmaktadır.Fırınların çapları 2-5 metre, boyları ise 8-40 metre arasında değişiyordu.Fırınlar için brülörler, saatte 10 milyon İngiliz Isı Birimi (BTU) ile saatte 100 milyon BTU arasında değişiyordu.

Fırının dönme hızı ve katıların kalma süresi ters orantılıdır;dönme hızı arttıkça katıların kalma süresi azalır.Atık beslemelerin kalma süresi 30 ila 80 dakika arasında değişiyordu ve fırın dönüş hızı saatte 30 ila 120 devir arasında değişiyordu.Bekleme süresini etkileyen bir diğer faktör de fırının yönüdür.Fırınlar, tırmık olarak adlandırılan bir konum olan hafif bir eğime yönlendirilir.Tırmık tipik olarak yataydan 5 derece eğimlidir.

Döner fırın yakma fırınları, eş akımlı veya ters akımlı oda ile tasarlanmıştır.Karşı akım tasarımında, atık brülörün karşısındaki uçtan verilir ve tırmıktan brülöre doğru akar, bu sırada yanma gazları tırmıktan çekilir.Eş zamanlı bir tasarımda, atık besleme brülör tarafından verilir ve tırmıktan aşağı akar, bu sırada yanma gazları da tırmıktan aşağı çekilir.Döner fırın yakma fırınlarının çoğu, karşı akım tasarımına göre atık beslemenin daha hızlı tutuşmasını ve yanma için daha uzun gaz kalış süresini sağlayan eş zamanlı tasarıma sahipti.

Tehlikeli veya tehlikesiz atıklar, sürekli veya yarı sürekli olarak doğrudan döner fırına beslenir.Katı atıkları beslemek için kollu besleyiciler, burgu vidalı besleyiciler veya bantlı besleyiciler gibi cihazlar kullanılabilir.Tehlikeli sıvı atıklar ayrıca bir atık mızrağı ile enjekte edilebilir veya katı atıklarla karıştırılabilir.Tehlikeli atık varilleri ve kartonları doğrudan fırına beslenebilir, ancak genellikle önce parçalanır.Döner fırın sistemleri, tipik olarak, tehlikeli atıkların tamamen yok edilmesini sağlamak için art yakıcıların ikincil yanma odalarını içerir.İkincil yanma odasında veya art yakıcıda 800°C ile 1300°C arasında değişen fırın çalışma sıcaklıkları, atık türüne bağlıdır.Sıvı atıklar genellikle fırının yanma odasına enjekte edilir.

Döner fırının avantajları arasında çeşitli atıkları işleme kabiliyeti, yüksek çalışma sıcaklığı ve gelen atıkların sürekli karıştırılması yer alır.Dezavantajları ise yüksek sermaye ve işletme maliyetleri ve eğitimli personel ihtiyacıdır.Atığın aşındırıcı özellikleri ve hareketli parçaların yüksek yakma sıcaklıklarına maruz kalması nedeniyle bakım maliyetleri de yüksek olabilir.

Çimento fırını yakma fırını, en tehlikeli ve tehlikesiz atıkları yakmak için kullanılabilecek bir seçenektir.Döner fırın tipi, tüm çimento fabrikalarında kullanılan tipik fırındır.Çimento endüstrisinde kullanılan döner fırınlar, daha önce tartışılan yakma fırınından çok daha büyük çapta ve daha uzundur.

Kireç taşından çimento üretimi, yüksek fırın sıcaklıkları (1400°C) ve uzun bekleme süreleri gerektirir ve bu da tehlikeli atık imhası için mükemmel bir fırsat yaratır.Ayrıca kireç, çimentonun özelliklerini olumsuz etkilemeden klorlu atıklardan üretilen hidrojen klorürü nötralize edebilir.Yüksek ısı içeriğine sahip sıvı tehlikeli atıklar, çimento fırınları için ideal bir ek yakıttır ve geri dönüşüm ve geri kazanım kavramını teşvik eder.İyi çalışan bir çimento fırınının yakıt ihtiyacının %40 kadarı solventler, tinerler ve kuru temizleme sıvıları gibi tehlikeli atıklardan karşılanabilir.Çimento fırınlarında kullanılacak tehlikeli atıkların seçimi sadece tehlikeli atıkların arıtılması için değil, hem ürün özelliklerini hem de gaz emisyonlarını etkilemeden alternatif yakıt ve alternatif hammadde olarak bazı faydalar elde etmek için çok önemlidir.Ancak, bir çimento fırınında tehlikeli atık yakılıyorsa, tehlikeli atıkların yanması sonucu hava emisyonu olarak açığa çıkabilecek bileşiklerin belirlenmesine dikkat edilmelidir.Yakıt olarak tehlikeli atık kullanımından kaynaklanan yakıt maliyetindeki tasarruf, bir çimento fırınında ek hava emisyon kontrol sistemlerinin maliyetini dengeleyebilir.Bu nedenle, uygun emisyon kontrol sistemleri ile çimento fırınları, tehlikeli atıkların yakılması için ekonomik bir seçenek olabilir.