ISO9001 Aktif Karbon Tesisi Hindistan cevizi kabukları için uygun Karbon Üretimi

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) Dünya çapında 400'den fazla çoklu ateş fırını kuruluyor ve bunların yarısı aktif karbon üretimi ve harcanmış karbonun yenilenmesi için kullanılıyor.Norit ve Chemivron, bu fırınları aktif kömür üretimi için yaygın olarak kullanıyor..

Karbonun termal aktivasyonunun temelleri
Aktif karbon, kömür, hindistancevizi kabukları, ahşap vb. gibi çok çeşitli kaynak malzemelerden yapılabilir.Malzeme sıklıkla karbonlaştırılır ve daha sonra geniş bir gözenek ağı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta etkinleştirilirBu gözenekler, gazlar veya sıvılarda kimyasal kirleticilerin emilebilmesi için yerler sağlar.

Karbonun aktifleştirilmesi, sabit karbonun bir kısmının gazlaştırılması için yüksek sıcaklıklarda (1000°C'ye kadar) buharla aşağıdaki reaksiyonlara göre gerçekleştirilir:

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

Gazlaştırma süreci, üründe istenen özellikleri üretmek için manipüle edilebilir.

Gazlaştırma aşaması, nihai ürünün kalitesini belirleyen aşağıdaki parametrelerden etkilenir.

1. Oksidleyici gazların kimyasal doğası ve konsantrasyonu
2. Reaksiyon sıcaklığı
3. Etkinleşme süresi ve reaksiyon hızı
4. Çiğ maddenin doğası

Tipik bir kurulumun açıklaması
Bu aşamada hindistancevizi kabuğunun karbonlaşmış olduğunu ve uçucu maddelerin içeriğinin yaklaşık % 20 olduğunu varsayıyoruz.Karbonize ürün aşağıdaki işleme aşamalarından geçecektir.:

• Dökme: Ham madde gerekli boyut dağılımına kadar öğütülür (kullanıma bağlı olarak 1 ile 3 mm arasında).
• Etkinleştirme: Ürün kova asansörü ile fırının tepesine taşınır.Fırın esasen çelik veya beton bacaklarla desteklenen silindir şeklindeki bir kabuktan (karbon çelik) oluşurFırının toplam yüksekliği yaklaşık 15 metre.
  Fırının tam açıklaması için MHF'ye bakın.
  Her bir şöminenin en az 3 gaz yakıcısı vardır. Her bir şöminede buhar enjeksiyonu da öngörülmektedir.
• Aktif Karbon Soğutma: Aktif karbon, fırının çıkışında su yoluyla veya dolaylı olarak ısı değiştiricileri aracılığıyla soğutulur.
• Depolama ve Paketleme: Aktif kömür, bir konveyör veya pompalama sistemi aracılığıyla tarama ekipmanına taşınır ve oradan farklı boyutlardaki silosları doldurur.Çantalar silonun altından doldurulur..

Döner Fırınların Avantajları
Karbonun aktifleşmesi, gaz atmosferi kontrolünü ve havanın iyi bir şekilde dağıtılmasını gerektirir.Tüm havanın gaz halinde yanması ve karbon yatağına ulaşmaması gerekir.Tasarımlarına göre, döner fırınlar aktif kömür üretimi için ideal ekipmanlardır.

• Tamamen mühürlüdürler, parazit havanın fırına girmesini ve karbonu yakmasını engellerler, böylece fırının verimliliğini azaltırlar.
• Bu, yanma ve etkinleştirme ürünlerinin fırının farklı noktalarına kolayca girmesini sağlar.ve döner bir fırının durumunda olduğu gibi ürün girişinde maksimum bir etkinleşme oranına sahip olmaktan kaçınmak.
• İstenen sıcaklık profiline sahip olmayı ve karbon kaybını azaltmayı sağlar.
• Döner fırınlar büyük bir işlev esnekliğine sahiptirler.

Tahmini Yatırımlar
Fabrikalarımız ayda 50 tondan ayda 1000 tona kadar farklı boyutlarda geliyor.

• Fırın şunları içerir:
• Ateşe dayanıklı parçalar
• Metal parçalar (çelikli kabuk ve platformlar)
• Gaz yakıcıları ve fırının çevresindeki yardımcı borular
• Ham madde depolama silosu (15 m3)
• Depolama silosundan fırının tepesine çıkarıcı ve hammadde taşıyıcı
• Fırının üst girişinde şut ve çift mühürlü valf
• Etkin kömür boşaltıcı ve söndürme cihazı.
• Merdivenler, erişim merdivenleri ve fırının etrafındaki zeminler
• Fanlar, kanallar, motorlar ve mekanik ekipmanlar
• PLC ve elektrik dolapları.

• 200 MT'lik bir tesisin kurulması için kabaca plan şu şekilde:
• Mühendislik ve ekipman üretimi: 8 ila 10 ay
• Paketleme ve nakliye: +/- 2 ay
• Yerel montaj: 6-8 ay
• Kurutma, test, ısıtma ve çalıştırma: +/-2 ay
•