Iso Mineral İşleme Tesisi Kuvars Kum Silika Kum Dresin Üretim Lini

Yıkama ve sınıflandırma

Kuvars kumundaki SiO2 derecesi, kuvars kumunun (silika kumu) boyutunun daha ince hale gelmesiyle azalır, bu nedenle bir sonraki adımdan önce ham kuvars kumunun (silika kumu) yıkanması ve silinmesi gerekir.

Kirlenme

Kirlenme, kuvars yüzeyinde film demir ve kirlilik minerallerini mekanik kuvvetle çıkarmanın ve bu mineral agregatları ezmenin yoludur.Kuvars kum sınıflandırma yoluyla daha fazla arındırılırRob fırçalama ve mekanik fırçalama iki çeşit yöntem vardır.

Denizcilik

Mikası ve kuvarsı ayırmak zordur, etkili yöntemler: asidik durumda aniyonik kolektör ve alkali durumda aniyonik - katyonik kolektör.Kuvars kumunun temizliği fırçalamadan sonra % 99'a ulaşabilir., kalınlaştırma, manyetik ayrılma ve flotasyon.

Asit Çöğütme

Seyreltilmiş asit, demir ve alüminyumun çıkarılmasında önemli bir etkiye sahipti ve titanyum ve kromu çıkarmak için yoğun asit ve mineral kirliliği için karışık asit.Asit süzülmesinin çeşitli faktörlerini kontrol etmek, kuvars son sınıf gereksinimlerine dayanmalıdır, ve mümkün olduğunca asit konsantrasyonunu, sıcaklığını ve dozu azaltarak kuvars arıtma elde edilir.

* Dava

Yunnan'daki bir kuvars kum (silikum kum) damıtma tesisi, ana bileşeni kuvars kum (silikum kum) 95-97%; silikum sement 8-23%,Kirlenmiş mineraller hematitti., limonit, vb. yaklaşık 1-3%'u oluşturur. tesisi, ekran sınıflandırmasını - kuru manyetik ayrım - dozajlama güçlü fırçalama-flotasyon süreci, nihai endeksler: SiO2 ≥ 97.62%, Fe2O3 ≤ 0.24Al2O3 ≤ 1.11%. Düşük endeksler üretimi ve ekonomik yararı ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, fabrika Xinhai'ye teknolojiyi reform etmesini emretti.Xinhai ekran sınıflandırmasını kabul etmeye karar verdi - kuru manyetik ayrım - dozajlama güçlü fırçalama - asit süzme işlemi.

Teknik reformdan sonra, arıtılmış kuvars kum ((silika kum) silikon tozunun kalite gereksinimlerini karşıladı ve seramik, boya,metal dökme endüstrisi süper ince öğütmeden sonra.

* Süreç Akışı