Silikakwarz Nemli Mineral İşleme Tesisi 325 Mesh için

Silikasal kum nedir?
Silikasal kum, ayrıca silika veya kuvars kum olarak da bilinir, kuvars ile ana mineral bileşen ve parçacık boyutu 0.020mm-3.350mm olan yanıcı bir parçacıktır.Farklı madencilik ve işleme yöntemlerine göre, yapay silika kum ve yıkama kumu, fırça kumu ve seçilmiş (flotasyon) kum gibi doğal silika kumuna ayrılır.

Silikasal kum nedir?
Yıkanmış kum, esas olarak döküm endüstrisinde, fırçalanmış kum ise esas olarak mimari kalite cam ve cam kapların üretiminde kullanılır.ve floatasyon kumları float cam üretimi için hammadde.

Silika kumunun yaygın özellikleri şunlardır: 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 100-120 mesh, 200 mesh, 325 mesh.

Silikasal kum işleme tesisi
Silika kum işleme tesisi için besleme, ezme, kum yapımı, tarama ve yıkama gibi beş ana işlem vardır.

Beslenme:

Ham madde, besleyici aracılığıyla birincil ezme ekipmanına taşınır, genellikle çene ezicisi.

Ezme:

Madenli silik kum (kuvars kum) cevheri, birincil ezmek için titreşimli besleyici tarafından kaba çene eziciye sürekli olarak verilir.ve sonra ilk ezimden sonra parçacıklar yeniden ezmek için kemer taşıyıcı tarafından ince çene ezicisine gönderilir, ve ezilmiş silika kum parçacıkları tarama ve sınıflandırma için titreşimli ekrana gönderilir.

Kum üretimi:

Tarama işleminden sonra, dikey şaft çarpma kırıcılarının besleme parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan kuvars kum parçacıkları, kum yapım süreci için kum yapım makinesine girer.ve gereksinimleri karşılamayanlar yeniden ezmek için ezmeye geri gönderilir..

Silikasal kum işleme tesisi
Tarama:

Kum yapım makinesinden gelen kalifiye silik kum parçacıkları, yeniden tarama için dairesel titreşimli ekrana geri gönderilir, gereksinimleri karşılayan malzemeler bir sonraki sürece geçer.ve gereksinimleri karşılamayan malzemeler, kum yapımı ve yeniden ezmek için kum yapım makinesine geri gönderilir.;

Kum yıkama:

Üretilen silik sand, temizlik için kemer taşıyıcı ile kum yıkama makinesine gönderilir ve temizlenmiş silik sand, bitmiş ürün yığınına gönderilir.

İşleme tesisinin avantajları
1Makul ekipman konfigürasyonu, gelişmiş üretim teknolojisi, güvenilir kalite, aşınmaya dayanıklı aşınma parçaları ve uzun kullanım ömrü.

2 Başarısızlık oranı, toplam enerji tüketimi ve işletme sırasında güç tüketimi nispeten düşüktür ve işletme maliyeti %50'den fazla azaltılabilir.

3 Dövme toz toplayıcı ile donatılmış, çalışma sırasında toz kirliliği sorunu olmayacak ve düşük karbonlu çevre koruma etkisi daha önemli olacaktır.

4 Tüm üretim hattının fiyatı çok ekonomiktir ve satış sonrası hizmet daha mükemmeldir.