Grafit Üretim Proses Tesisi

Sentetik grafit üretimi için hammaddeler (petrol koksu, gaz koksu, karbon siyahı, doğal grafit ve ikincil grafit hurdayaları) hammadde siloslarına yüklenir ve depolanır.Hammaddeler, kırıcılarda ve top değirmenlerinde öğütülür.Sonuçta elde edilen toz daha sonra parçacık boyutu dağılımına göre koşullanır. Son olarak, toz bir pasta üretmek için bir bağlayıcıyla karıştırılır.Kömür katranı veya petrol katranı bağlayıcı olarak kullanılır.

Sonuçta elde edilen pastalı karışım, şekil oluşturma tekniklerinden birini kullanarak sıkıştırılabilir: ekstrüzyon, vibro-kalıplama veya soğuk izostatik presleme.

• Ekstrüzyon, pastalı karışımı bir açılışlı bir matros ile zorlamaktan oluşur. Ekstrüzyon, düz çaplı çubuklar, çubuklar, uzun plakalar veya tüpler gibi uzun bir ürün elde eder.Gerekli uzunlukta parçalara kesilebilirEkstrüzyon grafit malzemeleri izotropiktir. Ekstrüzyon yönündeki özellikler diğer yönlerdeki özelliklerden farklıdır.

• Titreşim kalıplaması, büyük boyutlara sahip ürünler için aralıklı şekillendirme yöntemidir.Sonra malzeme kalıbın titreşimiyle sıkıştırılırOluşturulan vücutlar, ekstrüde malzemelerle karşılaştırıldığında daha yüksek bir izotropik derece gösterir.

• Soğuk izostatik presleme, oda sıcaklığında yapılan toz sıkıştırma yöntemidir ve sıkıştırılmış parçayı çevreleyen sıvı bir ortam aracılığıyla birden fazla yönden basınç uygulamayı içerir.Basınçlı sıvı ortamda batırılmış esnek bir kalıp kullanılırÜnvanlı anisotropik yapısı olan malzemeler izostatik presleme yöntemiyle hazırlanır.

Sıkıştırılmış parçalar anaerobik bir fırında 900 ve 1200 ° C (1650 ve 2200 ° F) arasında sıcaklıklarda ısı ile tedavi edilir.Bağlayıcının elemental karbon ve uçucu bileşenlere termal olarak parçalanmasına neden olur.Karbonizasyon sürecinde oluşan karbon toz parçacıklarını bağlar. Bağlayıcı hacmi oluşmuş karbonun hacminin çok daha büyüktür.Karbonizasyon, gözeneklerin oluşmasına neden olurPorözlüğün toplam göreceli hacmi bağlayıcı miktarıyla belirlenir.

Sürecin bu aşamasında, karbon parçaları kireçle ıslatılabilir ve gözenekliğini azaltmak için yeniden pişirilebilir.Impregnasyon tipik olarak orijinal bağlayıcı pitch'ten daha düşük viskozlukta bir pitch kullanarak gerçekleştirilirBoşlukları daha tamamen doldurmak için düşük viskozite gereklidir.

Bazı yüksek yoğunluklu grafit sınıfları için, karbon parçaları birkaç kez pişirme, pitch impregnasyon, yeniden pişirme döngüsünden geçebilir.GPX 1 grafitimiz, çamurla yoğunlaştırılmış ve yeniden pişirilmiş çiğ bir grafit malzemesi kullanılarak üretilir.GPX 2 grafitimiz, gazla yoğunlaştırılmış, tekrar pişirilmiş, gazla yeniden yoğunlaştırılmış ve tekrar pişirilmiş ham bir grafit malzemesi kullanarak üretilmiştir.