5-70t/h Uluslararası Kir Üretim Lini

Kir, kireçtaşı kalsinasyonunun yüksek sıcaklıkta elde edilen ürünüdür.
Her eyalette bulunan, sadece küçük bir kısmı endüstriyel kireç üretimi için yeterince saf.
Kalksit olarak sınıflandırılmak için, kayaların en az yüzde 50'si kalsiyum karbonat içermelidir.

Süreç ve Ekipman

1.Hazır malzeme taşıma sistemi
Limestone, dolomit madende ezildikten sonra fabrikaya, ve kamyonla malzeme çukuruna, tarama sonrası hammadde deposuna taşınır.Kalifiye kireçtaşı parçacık büyüklüğü 10 ~ 50mm kaldırma ekipmanları ile preheater üst silo iletecekBesleme parçacık boyutu 10 ~ 50mm, % 90'ın üzerinde 5 ~ 40mm bitmiş boyut boşaltıyor.
2.Aktif kireç kalsinasyonu sistemi
Aktif kireç kalsinasyon sistemi dikey bir ön ısıtıcı, döner fırın ve soğutucudan oluşur.
Dikey ön ısıtıcı: Dikey ön ısıtıcı, bir ön ısıtıcı gövdesi, bir depolama kutusu, besleme borusu, hidrolik itme çubuğu cihazı vb.Önyükleyici çokgen ve yuvarlak bir bölme bölme cihazı kullanır..Karenli taşları yavaş yavaş ısıtmak, ani ısınmanın fırına patlamasını önlemek için büyük miktarda toz üretir, kireçtaşı parçalanma oranı% 30 ~ 40'tır,Egzoz gazının ortalama sıcaklığı 230 °C ~ 260 °C'dir., böylece ısı tüketimini azaltır.
Döner fırın:döner fırın silindirden, destek cihazından, aktarım cihazından, blok tekerlek cihazından, fırın kuyruğundan ve fırın başı mühüründen ve fırın başının kapağından oluşur.Fırın gövdesi seviyeyeye %3,5 eğiktir.iki set destek cihazı ile donatılmıştır, rulo rulmanı su soğutulmuş yağ yağlanmış rulmanlardır ve otomatik olarak küresel fayansla hizalayabilir.frekans dönüştürme motoru ile çalışan fırın gövdesiFırın başı ve fırın kuyruğu, frekans dönüştürme motoru ile çalışan fırını ve ön ısıtma parçalanma hızını kullanan yay tipi mühürleme cihazını benimser.Kalsinasyon sıcaklığını ve süresini etkili bir şekilde kontrol etmek için, yanma ve yanma gereksinimlerine ulaştı.
Dört kanallı kömür ve gaz yakıcı yakıcı kullanan yakıcı. Esnek ve uygun ayar, esnek çalışma, her hava jet hızı çalışma sırasında ayarlanabilir,Farklı fırın koşullarında herhangi bir alev üretebilir.Kalsinasyon sıcaklığını kolayca kontrol edebilirsiniz.
Dikey soğutucu: dikey soğutucu soğutucu vücudu, sabit ekran, soğutma cihazı, elektrik titreşimli boşaltma makinesi vb.her alan boşaltma hızı malzeme sıcaklığına göre ayrı ayrı kontrol edilebilir; soğutma havası sıcak kireçle doğrudan karşılaşıyor,soğutma etkisi iyidir, kül sıcaklığı düşüktür, kül sıcaklığı ortam sıcaklığından 40 °C'den yüksektir; soğutma kireçinden sonra soğutma havası,sıcaklık 600°C'den fazla ısıtılabilir, bir kısmı döner fırında ikinci yanma havası olarak kullanılır, diğer kısmı tozlanmış kömürü kurutmak için kullanılır. Soğutucu hareketli parçalar olmadan, basit yapısı, iyi soğutma etkisi, daha az ekipman onarımı.
3Tozlanmış kömür hazırlama sistemi
Tozlanmış kömür hazırlama sistemi, aktif kireç döner fırın sisteminin önemli bir parçasıdır.Bir tanesi rüzgar süriyen kömür değirmeni tüp değirmeni tozlu kömür hazırlama sistemi torba toz toplayıcı ileSistem, uygun işletim, temiz çevre vb. avantajlarına sahiptir. Üretim süreci şöyle: Blok derecesi ≤ 25mm kömür, kova asansöründen kemere,Sonra kemerle kömür sığınağına götürülür., disk besleyicisi veya elektromanyetik titreşim besleyicisi aracılığıyla kömür bunkerinin altında, değirmen, öğütme, kurutma, öğütme,Döner fırın sisteminden sıcak hava veya yardımcı yanma odasından duman gazını kurutmaya sokmakKömür öğütme makinesinden çıkan gaz, egzoz pompasının gücüyle ayırıcı bölüme giriyor.kaba tozlanmış kömür tekrar değirmene geri döndürülür ve otomatik kül boşaltma vanbolu ile tekrar öğütülür.Parlak toz, gaz akışı gücüyle toz toplayıcı torbaya sürüldü, böylece toz ve gaz ayrıldı.Kömür öğütme fabrikasında geri dönüştürülen egzoz gazının bir parçasıÇömlekçi tarafından toplanan tozlanmış kömür, fırın kömür depolama çuvalına boşaltılır.Kömür deposunun ihtiyacına göre,Çömlek ön yakıcıya bir Roots nefesiyle, yakıcı yanma hava nefesi aracılığıyla, kireçtaşı yakmak için kullanılan yanma için hava kaynağı.
4Bitmiş ürün taşıma sistemi
Bitmiş kireç, soğutucuyla zincirli kova makinesi aracılığıyla kova asansörüne aktarılır, daha sonra asansörle tahıl silosuna aktarılır.Yeterli parça 5mm bant taşıyıcı ile bitmiş ürünün kutusuna taşımak, tozu 5 mm'lik bir tozu depoya taşımak.Bitmiş ürün depolarının ana işlevi tamponlama ölçümüdür., bitmiş ürünler hemen dökme tozu kullanmak için Çelik Karbid fabrikasına gönderilmelidir.
5. duman gazı arıtma sistemi
Döner fırın yanmasından gelen yüksek sıcaklıklı duman gazı, preheater'daki kireçtaşıyla ısı değişiminden sonra sıcaklık 260 °C'ye düştü.Çok boru soğutucusuyla soğutma ve daha sonra yüksek sıcaklıklı torba türü toz toplayıcıyaToz toplayıcıdan sonra, yüksek sıcaklıkta havalandırma dumanından atmosfere,toz konsantrasyonu 30mg/Nm 3'ten azdır.
Aktif kireç öncesi parçalanma fırını üretim hattının modernizasyon süreci için gereksinimleri karşılamak için, süreç ekipmanlarının güvenilir çalışmasını sağlamak, istikrarlı süreç parametreleri,Ürünün kalitesini sağlamak için, enerji tasarrufu, üretim hattı çalışma hızını iyileştirmek.Tüm süreç gelişmiş teknoloji kontrolü benimsemek, PLC kontrolü, merkezi izleme temelinde DCS kontrolünü artırmak,Ana üretim hattının işletilmesi ve merkezi olmayan kontrolü, kontrol döner fırın işletim sistemi ürün kalitesini artırmak ve tüketimi azaltmak için. elektrikli kontrol ekipmanlarının güvenilirliğini ve bakımını artırmak, kontrolün modernizasyonunu gerçekleştirmek,İzlemeOperasyon.
6Ürün kalitesi
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0,025 yakma kaybı ≤ 3, aktif derecesi ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, yanma, yanma ≤ 1.5%

Çakmaklar
Değirmen
besleyici
Taşıyıcı
Ön ısıtıcı
Döner fırın
Döner soğutucu
Hidratör
Kaçış değirmen ve ayırıcı
Çamur depolama siloları
Filtreleme sistemi (torba filtri)
Süpürge fanı