Özel Kapasite 0.4-30t/h Nikel Madencilik ve Rafinasyon Tesisi

Birincil nikel iki çok farklı cevherden, lateritik ve sülfidikten üretilir.Cevherleri yüzeyin altındaki farklı derinliklerde katman halinde çıkarır ve biriktirir.Lateritik cevherler büyük toprak taşıma ekipmanları kullanarak kazılır ve kayaları çıkarmak için tarama yapılır.Aşağıda,
İki çeşid maden için kullanılan işleme adımları.

Lateritik Cevher İşleme

Lateritik cevherler, serbest ve birleşik nemin yüksek bir yüzdesine sahiptir ve bu nem ortadan kaldırılmalıdır.Bu da nikel oksitini azaltır.Lateritik cevherlerin önemli bir yakıt değeri yoktur ve cevherin yüksek magnezyum içeriğine uyum sağlamak için gereken yüksek sıcaklıkları elde etmek için bir elektrik fırına ihtiyaç vardır.Bazı laterit eritme tesisleri, işleme yönelik bir mat üretmek için fırına kükürt ekler.
Çoğu laterit nikel işleyicisi, demir içeriğini ferronikel ürünleri üretmek için yeterince azaltmak için fırınları çalıştırır.Amonyak veya sülfürik asit süzme tabanlı hidro metalürjik işlemler de kullanılır.Amonyak süzme, genellikle redüksiyon kızartma aşamasından sonra cevhere uygulanır.

Sülfidic Cevher İşleme

Flaş erime, modern teknolojide en yaygın işlemdir, ancak daha fazla esnekliğe ihtiyaç duyulduğunda daha karmaşık hammaddeler için elektrikli erime kullanılır.Her iki işlem de kurutulmuş konsantrat kullanırElektrikli erime, kükürt içeriğini ve uçucu maddeleri azaltmak için erimeden önce bir kızartma aşamasını gerektirir.düşük enerji verimliliği ve çevresel endişeler nedeniyle artık kabul edilemezler.
Flaş erime sırasında, %1'den az nem içeren kuru sülfid cevheri, önceden ısıtılmış hava, oksijenle zenginleştirilmiş hava (30% 40% oksijen) veya saf oksijenle birlikte fırına beslenir. Demir ve kükürt oksidlenir.Egzootermik reaksiyonlardan elde edilen ısı, konsantrasyonu eritecek kadar yeterlidir., sıvı bir mat (% 45'e kadar nikel) ve sıvı bir slag üretir.ve bunlar dönüşüm aşamasında sülfür dioksit ve demir oksit içine enjekte ederek oksitlenirler.
Erimiş banyoya hava veya oksijen.