300t/h Kapasite Kuvars Madencilik Prosesi Tesisi Verimliliği

Kuvars, Dünya kabuğundaki en yaygın minerallerden biridir. Bir mineral adı olarak, kuvars belirli bir kimyasal bileşiği (silikon dioksit veya silikon, SiO2) ifade eder.Özel kristal biçiminde (altıgenli)Kuvars, tüm kaya biçimlerinde bulunur: magmatik, metamorfik ve çöküntüsel. Kuvars fiziksel ve kimyasal olarak hava koşullarına dayanıklıdır. Kuvars taşıyan kayalar hava koşullarına maruz kalınca ve aşıntısına uğradıklarında, bu taşlar daha fazla kalıntıya dönüşür.Dayanıklı kuvars taneleri toprağa yoğunlaşmıştır.Nehir yataklarında ve plajlarda bulunan beyaz kumlar genellikle çoğunlukla kuvarsdan oluşur, bazı beyaz veya pembe feldspat da vardır.

1Yıkama, sınıflandırma ve silme işlemi

Kuvars taşındaki SiO2 derecesi, kuvars tanesi boyutunun daha ince olması ile azalırken, mineral kirliliklerin derecesi (demir ve alüminyum kirlilikleri gibi) artar.Bu tür bir fenomen özellikle kuvars taşında çok fazla kil mineralleri içeren açıkça görülür.Dolayısıyla, spiral çamaşır makinesi, davul geçirgen, hidrociklon, silme kovası ve hidrolik sınıflandırıcı genellikle kuvars taşının su konsantrasyonu için kullanılır.Kuvars işleme tesisinde sınıflandırma ve silme işlemini yapmak çok gereklidir.Maden ayrımı öncesinde ön işleme yöntemi olarak, kuvars yıkama tesisinde yıkama, sınıflandırma ve silme daha erken ve yaygın olarak uygulanır.Ama bu kuvars mineralleri işlemi, kuvars taşının yüzeyinde ince film demir ve yapışkan kirlilik minerallerini ortadan kaldırma etkisine sahip değildir..

2. Kirlenme süreci

Çöpeleme işlemi, esas olarak, kuvars taşının yüzeyinde ince film demir, bağ ve çamurlu kirlilik mineralini mekanik kuvvet ve kum parçacıkları arasındaki öğütme kuvveti yardımı ile çıkarmaktır.ve daha da monolitik olmayan mineral toplamaları silmek, ve daha sonra sınıflandırma işlemi ile daha fazla kuvars işleme etkisini elde eder.

Şu anda kuvars taşı fırçalama işlemi esas olarak çubuk sürtünme yıkama ve mekanik fırçalama içerir.Temizleme etkisini etkileyen faktörler esas olarak mineral temizleyicinin yapısal özellikleri ve konfigürasyon şeklidir., ardından teknolojik faktörler (tarama süresi ve tarama konsantrasyonu).

Çalışma, kuvars taşının fırçalama konsantrasyonunun %50 ila %60 arasında olması gerektiğini gösterir, ancak bu da kuvars işleme zorluğunu bir dereceye kadar arttırır.temizleme süresi, ön ürün kalitesinin gerekliliklerine dayanır.Çok uzun bir fırçalama süresi ekipman aşınmasını artıracak, enerji tüketimini artıracak ve çıkarma maliyetini artıracaktır.Mekanik fırçalama ve silme etkisi ideal değildir.Gerektiğinde reaktiflerin eklenmesi, kirlilik minerallerinin ve kuvars parçacıklarının yüzeyinde elektrik geri püskürtmesini artırabilir.Kirlilik mineralleri ve kuvars parçacıkları arasındaki ayrım etkisini artırır.

3Manyetik ayrım süreci

Manyetik ayrım süreci, hematit, limonit ve biotit gibi zayıf manyetik kirlilik minerallerini mümkün olduğunca uzaklaştırabilir.Yüksek yoğunluklu manyetik ayırma genellikle ıslak yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcı veya yüksek eğimli manyetik ayırıcıyı benimserGenel olarak, ıslak yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcı (10000 Oe'dan büyük) zayıf manyetik kirlilik maddelerini (limonit,hematit ve biyotit)Güçlü manyetik kirlilik maddelerini (manetit) içeren kuvarsı ayırmak için zayıf bir manyetik ayırıcı veya orta bir manyetik ayırıcı kullanmak daha iyidir.

4Denizcilik süreci.

Flotasyon işlemi, özellikle kuvars kumundaki feldspat, mika gibi manyetik olmayan ilişkili kirlilikleri kaldırmaktır.Kuvars kum flotasyon süreci esas olarak flüor flotasyon ve flüorsuz flotasyon sürecini içerirBunlardan biri, florür flotasyon süreci, kationik kolektor ve hidroflorik asit aktivatörü ile asidik pH aralığında gerçekleştirilir.Ama florin içeren atık sular ciddi bir çevre kirliliğine neden oluyor.Flütürsüz flotasyon süreci, kuvars ve feldspat yapısındaki farklılıklardan yararlanmaktır.Aniyon ve aniyon karışık kolektör oranını ve dozu akıllıca karıştırın., ve farklı Zeta potansiyellerini kullanmak için tercihen feldsparı yüzerek ayrımı gerçekleştirir.

Genel olarak, kuvarsın saflığı fırçalamadan, silmeden, manyetik ayrımdan ve flotasyondan sonra% 99.3 ila% 99.9'a ulaşabilir ve bu da temel olarak endüstriyel kum ihtiyaçlarını karşılayabilir.

5. Asit soluma süreci

Kuvars asitte çözünmez olduğundan (HF hariç), diğer kirlilik mineralleri asitte çözülebilirken, asit süzme işlemi kuvars madenciliği işlemi olarak kullanılabilir.