10-120t/H Maden İşleme Tesisi Yüksek Saflıklı Alçıman Üretim Süreci

Alçı üretim süreci

Mineral gips, kimyasal açıdan kalsiyum sülfat dihidratıdır (CaSO4.2H2O).Bu toz, çimento için bir bileşen olarak satılabilir..

Alçak üretim sürecinde, toz % 0.5 su içeriğine ulaşana kadar kurutulur.Çiğ alçı 150°C'den 165°C'ye kadar ısıtılırsa (calcined), birleşik suyunun dörtte üçü, genelde stucco veya “Paris Plastörü” olarak bilinen hemidrat yapıştırma (CaSO4,1/2H2O) üretmek için çıkarılır.

Bu toz su ile karıştırıldığında elde edilen pasta sertleşir ve su yeniden birleşerek yine alçı üretir.Suyla daha az reaksiyona sahipSon bir üretim aşamasında, alçı, su ve diğer bileşenlerle (katkı maddeleri, hızlandırıcılar vb.) karıştırılarak alçı blokları elde edilebilir veya iki kağıt parçası arasında bastırıldığında, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçı, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak, alçak.Alçı levhaAteş dayanıklılığını arttırmak için cam lif ile güçlendirilmiş alçı (Glass reinforced gypsum ­ GRG) kullanılır.

Doğal alçı kullanımı için önemli bir alternatif, elektrik santrali endüstrisinde bir duman gazı kükürtsüzleştirme tesisinden (FGD) gelen alçıdır.Bu FGD gips, doğal kireç ile ıslak bir arıtma işleminin son ürünüdür.Bu sentetik alçı, çoğu doğal alçıdan (80%) daha yüksek saflığa (% 96 alçı içeriği) sahiptir.Ayrıca doğal alçaktan daha yüksek bir ıslaklık içeriğine sahiptir (8- 10%) (1-3%), kurutma için daha fazla enerji girişi ile sonuçlanır.