Mineral İşleme Tesisi Mikaşist Cevherleri Asit Katyonik Yöntem ile Mika İşlemi

Grafitik-mik şist cevherinin sürekli işlenmesi, öğütme, sınıflandırma, önceden konsantrasyon, kondisyon ve flotasyon içeriyordu.

3⁄4-inç kuru ezilmiş cevher, bir cevher çuvalında depolandı ve bir besleyici tarafından titreşimli bir ekrana çekildi.Spiral sınıflandırıcı 150 meshlik titreşimli bir ekrana döküldü.Eksi 150-malzeme ekranı, artı 4-malzeme ekranı, spiral sınıflandırıcı kumları ve artı 150-malzeme ekranı, bir çubuk değirmenine geçti.Cevher, çamurların çıkarılmasına ve dağılmasına yardımcı olmak için sodyum hidroksit varlığında öğütülmüştür.28 mesh'lik büyüklükteki trommel çoğunlukla yapraklardan, çöplerden ve diğer organik maddelerden oluşuyordu ve atıldı.Eksi 28 mesh trommel küçük boyutlu bir Humphreys spiraline geçti kısmen mikayı yoğunlaştırmak ve kuvarsın bir kısmını çıkarmak içinMadenin ağırlığının yüzde 28'ini ve toplam mika'nın sadece yüzde 5'ini kaybetmenin yanı sıra spiral aynı zamanda pirit, limonit,ve cevherdeki diğer ağır minerallerSpiral daha kaba konsantrasyon, daha fazla kalınlaştırmak için bir kase-reck sınıflandırıcıya geçti.

Eksi 200 mesh küçük boyutlu ekran boşa gitti, artı 200 mesh büyük boyutlu ekran ve sınıflandırıcı kumlar grafit flotasyon devresine geçti.Kaba bir grafit ürünü bir alkol köpüğü ile yüzdürüldü, ve saf olmayan bir grafit ürünü reddetmek için bir kez temizlenmiştir.

Grafit kuyruğu sarmal bir sınıflandırıcıda su çekildi.pH kontrolü ve kuvars depresyonu için sülfürik asit eklendiğindeAmine kolektörü (Azamine F10A) de ilk flotasyon hücresine eklendi.Çiğ konsantrat, bitmiş bir mika konsantratı elde etmek için iki kez temizlendiBloklu mika içeren ortalama ürün, daha fazla öğütmek için çubuk değirmenine geri gönderildi.Flotasyon süreci, cevherdeki toplam mika'nın yüzde 83'ünden fazlasını 98'i içeren bir üründe geri kazanmayı sağladı.Testin özetlenmiş sonuçları Tablo 10 ve 11'de verilmiştir.