Grafit cevheri işleme ekipmanları

Kalemlerde geleneksel "kurşun" rolünün ötesinde, grafit metallürji ve yanıcılıkta kilit bir bileşendir.Grafit, lityum pillerin temel hammaddelerinden biridirBugün, yeni enerji elektrikli araç endüstrisi patlamaya başladı.

Dünya Bankası, temiz enerji teknolojilerine olan artan talebi karşılamak için grafit talebinin 2050 yılına kadar neredeyse yüzde 500 artacağını söylüyor.Grafit talebinin artması, grafit üreticilerinin grafit cevheri işleme odaklanmalarını sağladı.

Farklı grafit cevherleri, farklı işleme akış düzeni için uygundur.

• Amorf grafit (kristal çapı 1 μm'den az)
• Kristal grafit (kristal çapı 1 μm'den büyük). Kristal grafit, genellikle genel olarak ifade edilen, döküntü grafit anlamına gelir.büyük flak grafit (kristal çapı 147 μm'den büyük) ve küçük flak grafit (kristal çapı 147 μm'den küçük) olarak bölünebilir

Amorf grafit cevheri yüksek derecede (genellikle %60 ila %80 karbon içerir), ancak grafit cevheri parçacıkları son derece küçüktür ve genellikle kilde gömülüdür.Flotasyon ayrımını imkansız hale getirir.Bu nedenle, birçok grafit madeni, grafit tozu ürünlerini satmak için madenli ham cevherini doğrudan tozlaştırır ve öğütür.

Geleneksel işlem ham grafit cevheri- ezici- kurutma- öğütme- sınıflandırma- paketleme.

Flak grafit iyi bir flotasyona sahiptir, bu nedenle köpük flotasyonu etkili bir benefisitleme yöntemidir. Büyük flak grafitinin mükemmel özellikleri ve geniş bir uygulaması vardır.Büyük grafit kabuğunun yüzeyini hasardan korumalıyız ve zamanla ayırmalıyız.Bu nedenle, grafit kabuğunu işlemek için çok aşamalı bir öğütme ve çok aşamalı bir flotasyon yöntemi kullanıyoruz.

• Çiğ maden besleme parçacık boyutu: 300 ~ 500mm
• Son ürün parçacık boyutu: 10 ~ 20mm
• Genellikle kullanılan ezme işlemi iki aşamalı açık devre veya üç aşamalı açık devredir
• Ekipman, birincil ezme için çene kırıcı, koni kırıcı veya son ezme için çekiç kırıcıdır.

• Genellikle, çok aşamalı öğütme ve çok aşamalı flotasyon süreci, 2 ~ 7 kez öğütme ve 2 ~ 10 kez flotasyon ile benimsenir
• Ekipman: Çubuk değirmen veya ızgara tipi küre değirmen çoğunlukla kaba öğütme için kabul edilir ve taşma tipi küre değirmen yeniden öğütme için ayarlanır
• Kaba öğütme ve sınıflandırma aşaması kapalı bir devredir, geri öğütme-flotasyon aşaması ise açık bir devredir
• Çok aşamalı öğütmede, sınıflandırıcıyı kullanarak yüksek kaliteli büyük flak grafitleri mümkün olan en kısa sürede ayırın.

• Toplayıcı: petrol ve dizel daha popüler seçeneklerdir
• Köpükleyici: en popüler seçenek 2# yağıdır
• Düzenleyici: Eğer grafit pirit içerirse, kalı sıklıkla bastırmak için eklenir.Bu iki maddenin bir karışımı çoğunlukla gangüe inhibe etmek için kullanılır.
• Ekipman: Genellikle grafit cevheri için özel bir flotasyon makinesi veya özel bir flotasyon sütunu kullanın

Flotasyon ayrımından sonra grafit konsantratının sabit karbon içeriği% 90-97'dir.Temizleme süreci yüksek sıcaklıklı bir yöntemi içerir, termal rafine, hidroflorik asit süzme, karışık asit süzme vb. Bunların arasında, grafit'i %97'den %99'dan fazla arındırabilen yüksek sıcaklıklı yöntem en çok tercih edilmektedir.