Etkin Karbon Üretim Makinesi Çözüm Kapasitesi 100-2100kgh

Aktif karbon üretimi, karbonlu malzemelerin pirolizi ve aktivasyonuna dayanmaktadır. Başlıca hammaddeleri arasında kömür (antrasit, bitümlü kömür ve linyit gibi), odun, meyve kabukları (hindistancevizi kabukları, kayısı kabukları ve ceviz kabukları gibi) ve petrol koku bulunur. Bu hammaddeler, iyi gelişmiş gözenekli yapıya ve 500-3000 m2/g veya daha yüksek spesifik yüzey alanına sahip karbonlu malzemeler oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda işlenir.

Aktif karbon üretim süreci öncelikle hammadde hazırlama, karbonizasyon, aktivasyon ve son işlemleri içerir. Aktivasyon, kimyasal aktivasyon (örneğin çinko klorür, fosforik asit, potasyum hidroksit) ve gaz aktivasyonu (örneğin buhar, karbondioksit) olarak kategorize edilir.

1. Hammadde Hazırlama
   Hammadde hazırlama aşamasında malzeme kırma, eleme ve kurutma işlemlerinden geçer. Kömür bazlı aktif karbon üretim hatları için dikey öğütme değirmenleri, yüksek üretim kapasitesi ve beraberindeki sıcak hava kurutma sistemi nedeniyle büyük ölçekli üretime daha uygundur.

Ham kömür tozunun gazının alınması yığın yoğunluğunu arttırır, briketleme üretim kapasitesini arttırır ve elde edilen briketin mukavemetini arttırır. Ancak aşırı yüksek briketleme basıncının aslında briket mukavemetini azaltabileceği unutulmamalıdır.

2. Kömürleşme
   Karbonizasyon, aktif karbon üretiminde önemli bir adımdır. Hammaddenin anoksik koşullarda (tipik olarak 400-600°C'ye) ısıtılmasıyla su ve uçucu maddeler buharlaştırılarak bir ön gözenek yapısı oluşturulur.

Dışarıdan ısıtılan karbonizasyon fırınları, briket aktif karbon üretimi için yüksek üretim kapasitesi, yüksek verim ve üstün ürün kalitesi sunan en gelişmiş ve ideal karbonizasyon ekipmanı olarak kabul edilir. Bu tür ekipmanlar, baca gazı kirliliğini önleyen ve karbonizasyon verimliliğini artıran dolaylı ısıtmayı kullanır.

3. Aktivasyon Aşaması
   Aktivasyon, aktif karbon üretiminde temel süreçtir. Oksitleyici gazların (buhar ve karbon dioksit gibi) veya kimyasalların (fosforik asit ve çinko klorür gibi) karbonize malzeme ile reaksiyonunu içerir, gözenek yapısını daha da genişletir ve spesifik yüzey alanını arttırır.

4. İşlem Sonrası Aşama
   İşlem sonrası işlemler kırma, eleme, yıkama ve kurutmayı içerir. Özel uygulamalar için, aktif karbon ayrıca emprenye (belirli adsorpsiyon özelliklerini geliştirmek için kimyasalların eklenmesi) veya granülasyon gerektirebilir.