Grafit İşleme Tesisi

Müşterinin cevher sahası detaylarına göre akış şeması çizecek profesyonel mühendis ekibimiz var.

Grafit madenciliği işlemleri esas olarak yerçekimi ayırma işlemi, köpük yüzdürme işlemi, elektrik ayırma işlemi ve birleştirme işlemidir. Ve köpük flotasyon işlemi ana grafit cevheri işleme yöntemidir. Grafit flotasyon işleminden sonra genellikle %90-97 oranında grafit konsantresi elde edilebilmektedir. Farklı grafit cevheri özellikleri için grafit madenciliği süreçleri de farklıdır.

Grafit cevheri amorf grafit ve pul pul grafit içerir. Amorf grafit ayrıca kriptokristalin grafit olarak da adlandırılır.

Çok Kademeli Öğütme ve Çok Kademeli Flotasyon

Hengyang, grafit pullarını ezilmekten korumak için çok aşamalı bir öğütme akışı kullanıyor. Yeniden öğütme ve yeniden işleme yoluyla konsantrelerin kalitesi belirlenir.

Yerçekimi Ayırma - Flotasyon Kombine Teknoloji Akışı

Ağır mineralli grafit cevherleri için Hengyang yerçekimi ayırma - yüzdürme kombine teknoloji akışı kullanılabilir. Ağır mineraller yerçekimi ile ayrıştırma yoluyla ayrılır ve atıklar flotasyonla ele alınır.

1. Kırma aşaması: Hem kristal hem de kriptokristalin grafit cevheri çeneli kırıcıyla kabaca kırılabilir. Grafitin orta ve ince kırılması için konik kırıcı ve çekiçli kırıcı kullanılabilir.

2. Öğütme aşaması: grafit öğütme ekipmanı bilyalı değirmeni seçebilir

3. Seçim aşaması: Esas olarak flotasyon işlemleri için JJF tipi, XCF tipi ve diğer flotasyon makineleri seçilebilir.

4. Dehidrasyon aşaması: Diyafram filtre presi, santrifüjlü kurutucu ve kurutucunun tümü grafit cevherinin dehidrasyonu için kullanılabilir.

5. Sınıflandırma aşaması: Grafit ürünleri sınıflandırırken çoğunlukla yüksek kare elekler kullanılır, az sayıda da düz titreşimli elekler ve döner elekler kullanılır. Bunlar arasında yüksek kare elek, cevher hazırlamada grafit ürünlerinin sınıflandırılması için özel bir eleme ekipmanıdır.