Otomatik Talk Tozu Üretim Hattı

Otomatik Talk Tozu Üretim Hattı, ham talk mineralini ince veya ultra ince toz haline getirmek için düzgün ve otomatik bir süreç kullanan tamamen entegre bir endüstriyel sistemdir.Dört temel modül temel işlevini oluşturuyor, yüksek verimliliği, sabit kaliteyi ve çevreye az etkiyi garanti eder: hammadde işleme, öğütme ve sınıflandırma, tamamlanmış ürün toplama ve akıllı kontrol.

Hammaddelerin kırılması ve önceden işlenmesi

Ham talk cevherinin işlenmesi, yolculuğun ilk adımıdır. Birincil bir kırıcı, büyük bloklardaki talk malzemesini giriş olarak alır.Cevher genellikle 30 mm'den büyük olmayan parçacıklara (bazen 25 mm) ayrılır., işleme gereksinimlerine bağlı olarak) sağlam bir çene ezici veya ağır işlevli kaba bir ezici kullanarak.Bu ana ezme aşaması çok daha büyük bir ölçekte gerekli ve işlevlerDoğal olarak ince parçacıkları çıkarmak için, malzeme genellikle ilk ezimden sonra titreşimli tozlayıcı gibi bir ön tarama cihazından geçer.Bu, zaten uygun olan malzemenin gereksiz olarak daha fazla ezilmesini önleyerek enerji tasarrufu sağlar.Çeşmenin nem içeriği çok önemli bir bileşen.Teknoloji, belirli bir eşiği aşarsa, işleme sırasında nemini düşürmek için yerleşik sıcak hava kurutucularını otomatik olarak açabilir.Bir kova asansörü daha sonra işlenmiş malzemeyi kaldırır, bu da daha sonra bir tampon silosunda tutulur.kontrol edilen bir besleme cihazı, tipik olarak otomatik bir şarj cihazı veya elektromanyetik titreşimli besleyici, malzemenin sonraki aşamaya tutarlı ve istikrarlı bir akışını sağlar., kimyasal tesislerdeki serileme sistemleri veya manioka öğütme makineleri gibi işlemlerde gerekli olan hassas beslemeyi simüle eder.

Çekirdek öğütme ve sınıflandırma sistemi

Talk burada, üretim hattının ortasında uygun incelikte toz haline getirilmektedir.Bu çok önemli.Bir tür sarmal değirmen olan Raymond değirmen, 80 ila 600 ağ aralığında geleneksel talk tozu üretmek için popüler ve güvenilir bir seçenektir.bu değirmen sabit bir halka karşı öğütme silindirleri basmak için merkezsiz kuvvet kullanırSaatte 1 ile 40 ton arasında kapasiteye sahip olan bu araç önemli yeteneklere sahiptir.Ultra ince talk tozu üretmek için daha gelişmiş freze ekipmanlarına ihtiyaç vardır (1000 ağdan 5000 ağ kadar).Bu nedenle özel ultra ince öğütme makineleri, halka yuvarlatıcı değirmenleri veya dikey yuvarlatıcı değirmenleri kullanılır.sınıflandırmayı ve öğütmeyi tek bir birim halinde birleştiren yüksek hızlı cihazlarTurbo öğütücüler veya hava akışı tozlaştırıcılar (jet değirmenleri) gibi teknolojiler en iyi kaliteler için kullanılır.Bu, çok fazla ısı üretmeden veya parçacıkları buhar veya basınçlı hava ile hızlandırarak öğütme ortamını kirletmeden olağanüstü incelik elde ederMalzeme niteliklerini korumak için düzenli, soğuk öğütme arayışı, yüksek kaliteli toz işleme ortak bir hedeftir.Kriyojenik öğütme ekipmanları genellikle bazı baharatlar gibi ısıya duyarlı malzemeler için ayrılmıştır., ilaç bitkileri veya polimerler.

Akıllı sınıflandırma sistemi doğrudan öğütme süreciyle bağlantılıdır.Mühendisin bir parçası olsunlar ya da bağımsız olarak kullanılsınlar gerekli.Parçacık büyüklüğüne göre tozları sürekli olarak ayırmak için hava akışı ve merkezkaç kuvveti kombinasyonunu kullanırlar.Çok kaba parçacıklar otomatik olarak reddedilir ve ek işleme için öğütme makinesine geri gönderilirBu, dar bir parçacık boyutu dağılımını garanti eden ve verimi en üst düzeye çıkaran çok etkili bir kapalı döngü sistemine yol açar.Yüksek verimli siklon toplayıcıları, genellikle “ kabul “ gereksinimleri karşılayan ince tozu “ hava akışından çıkarmak için kullanılır.Temiz, güvenli ve etkili bir çalışma ortamını korumak ve başka türlü israf edilebilecek değerli ürünleri yakalamak için,Tüm öğütme ve sınıflandırma bölümü negatif basınç altında çalışır ve merkezi bir toz toplayıcı öğütme sistemine bağlıdır (puls jet torba evine benzer).

Bitmiş ürün toplama ve ambalajlama

Son talk tozu, saflığını korumak ve kirlenmeyi önlemek için sınıflandırıldıktan sonra dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.Genel seçenekler yoğun fazlı pnevmatik taşıma sistemleri ve tüplü sürükleyici zincir taşıyıcıları içerirTozu toplama yerlerinden büyük, özel depolama silosuna taşıyorlar. Bu silosların temizliğini korumak ve korozyonu önlemek için genellikle büyük paslanmaz çelik kullanılır.,Kimyasal, farmasötik ve gıda sektöründeki (örneğin şeker, tuz için) benzer düzenlemelere göre.Kesin ağırlama ve torbalama ekipmanları silodan teslim edilen tozu alırBu sistemler, servo kontrollü çubuk dolgu cihazları veya benzer cihazlar sayesinde ağırlık yanlışlıkları genellikle ± 0.2% içinde sınırlı olan olağanüstü bir doğruluk sunar.:robot paletleştiriciler, robot kollarının boş torbaları toplayıp yerleştirdikten sonra, otomatik olarak torbaları sabit, programlanabilir yığınlara ayırır, onları doldurur ve dikiş, ısı mühürleme,veya diğer teknikler.Vakum ambalajlama gibi seçenekler yüksek kaliteli ürünler için dahil edilebilir veya uzun süreli depolama sırasında keklenmeyi durdurabilir.veya evcil hayvan besinleri bu dereceye eşdeğer..

Akıllı Kontrol ve Çevre Koruması

Çağdaş bir Otomatik Talk Toz Üretim hattının tasarımı akıllı işleyişe ve sürdürülebilirliğe öncelik verir.Toz oluşumunun her olası kaynağı, konveyör transferleri, değirmen giriş ve çıkışları ve ambalajlama istasyonları% 99,9'luk toz toplama oranlarına ulaşan impuls jet poşet filtreleri ile donatılmıştır.Bu, emisyonların sıkı çevre yasalarına uygun olmasını ve atölyenin güvenli bir ortamda olmasını garanti ederMerkezi akıllı kontrol sistemi, operasyonun beyni.bir programlanabilir mantıksal denetleyici (PLC), operatörlerin tüm hattı tek bir yerden denetlemelerini ve yönetmelerini sağlarMotor hızı, sıcaklık, basınç, besleme hızı ve enerji kullanımı gibi değişkenler için gerçek zamanlı izleme yapılır.değişen ürün sınıfları veya değişen besleme koşulları için optimize etmek için dinamik operasyonel parametreler değişikliği tüm sistem tarafından desteklenmektedir- hattaki önemli ekipman parçaları, özellikle elektrik panelleri ve merkezi öğütme makinesi,Genellikle uluslararası güvenlik ve kalite standartlarına göre üretilir ve hatta CE Sertifika öğütücü gibi sertifikalara sahip olabilirler., güvenilirlik ve güvenliği garanti eder.

Özetle, maden işleme otomasyonunun gelişmiş bir örneği, otomatik talk tozu üretim hattıdır.Birçok diğer toz üretim sektöründe görülen fikirleri içerir.Benzer fiziksel kurallar, bir pilot tesisin evrensel öğütücü ve 500KG fıstık ezmesi öğütücüünde boyut azaltma işlemini yönetir.ve otomatik işlemeyi çeşitli endüstrilerle bağlar., gıda üretimi, sofistike malzeme imalatı ve baharat işleme (kuru zencefil veya tatlısırak öğütücü gibi makineler kullanılarak) dahil olmak üzere.Böyle bir hat, endüstriyel açıdan gerekli olan bir mineral üretir., kalite ve çevreye saygı sağlam makineler, akıllı kontroller ve kapalı tasarım kullanılarak.