Perlit Mineral İşleme Tesisi

Perlit, inci benzeri parlaklığa sahip camsı volkanik bir kayadır. Genellikle soğan kabuğuna benzemesine neden olan çok sayıda eşmerkezli çatlak sergiler. Tipik bir perlit numunesi yüzde 71 ila 75 silikon dioksit, yüzde 12,5 ila 18,0 alümina, yüzde 4 ila 5 potasyum oksit, yüzde 1 ila 5 oranında potasyum oksitten oluşur.
Yüzde 4 sodyum ve kalsiyum oksitler ve eser miktarda metal oksitler.
Ham perlit cevheri çıkarılır, ezilir, döner kurutucuda kurutulur, öğütülür, elenir ve genleştirme tesislerine gönderilir. İşlenmiş perlit cevherinin genleştirilmesi için yatay döner veya dikey sabit genleşme fırınları kullanılır.
Alçı agregalarında kullanılmak üzere genişletilen ham perlitin normal boyutu artı 250 mikrometre (μm) (60 ağ gözü) ile eksi 1,4 milimetre (mm) (12 ağ gözü) arasında değişir. Beton agregası olarak kullanılmak üzere genişletilen ham perlit, 1 mm (artı 16 ağ gözü) ile 0,2 mm (artı 100 ağ gözü) arasında değişir.
Bahçecilikte kullanım için genişletilen ham perlit cevherinin yüzde doksanı 841 µm'den (20 mesh) büyüktür. Ham perlit, açık ocak yöntemiyle çıkarılmakta ve daha sonra stoklanmak üzere tesis sahasına taşınmaktadır. Şekil 11.30-1 ham cevher işlemenin akış şemasıdır. İlk işleme adımı, birincil çeneli kırıcıda cevherin çapını yaklaşık 1,6 santimetreye (cm) (0,6 inç [inç]) düşürmektir. Daha sonra ham cevher, nem içeriğini yüzde 4 ila 10'dan yüzde 1'in altına düşüren bir döner kurutucudan geçirilir.

Kurutmanın ardından, elekler, havalı sınıflandırıcılar, çekiçli değirmenler ve çubuklu değirmenler kullanılarak kapalı devre bir sistemde ikincil öğütme gerçekleştirilir. Sekonder devreden üretilen büyük boyutlu malzeme primer kırıcıya geri gönderilir. İşleme aşamaları boyunca üretilen büyük miktarlardaki ince taneler, belirlenen aşamalarda hava sınıflandırması ile uzaklaştırılır. İstenilen ebatta işlenen perlit cevheri genleşme tesisine sevk edilene kadar depolanır.
Genleştirme tesislerinde işlenmiş cevher ya ön ısıtmaya tabi tutulur ya da doğrudan fırına beslenir. Malzemenin yaklaşık 430EC'ye (800EF) önceden ısıtılması, genleştirme işleminde üretilen ince tanelerin miktarını azaltır, bu da kullanılabilir çıktıyı artırır ve ürün yoğunluğunun tekdüzeliğini kontrol eder. Fırında perlit cevheri 760 ila 980EC (1400 ila 1800EF) sıcaklığa ulaşır ve bu noktada sıkışan birleşik suyun buhar olarak serbest bırakıldığı plastik bir duruma yumuşamaya başlar. Bu, sıcak perlit parçacıklarının orijinal boyutlarının 4 ila 20 katı kadar genişlemesine neden olur. Bir emme fanı genleşmiş parçacıkları fırından dışarı çeker ve bunları pnömatik olarak toplanacak bir siklon sınıflandırıcı sistemine taşır. Havada asılı kalan perlit parçacıkları toplama ekipmanına taşınırken aynı zamanda soğutulur. Siklon sınıflandırıcı sistemi genleşmiş perliti toplar, fazla ince taneleri uzaklaştırır ve hava kirliliği kontrolü için gazları bir torba filtreye veya ıslak yıkayıcıya boşaltır.
Üretilen genleştirilmiş perlitin dereceleri, ısıtma döngüsünü değiştirerek, boyut toplama için kesme noktalarını değiştirerek ve çeşitli ham cevher boyutlarını harmanlayarak da ayarlanabilir. İşlenen tüm ürünler belirli kullanımlara göre sınıflandırılır ve genellikle sevk edilmeden önce depolanır. En çok üretim
hızlar saatte 1,8 megagramdan (Mg/saat) (2 ton/saat) azdır ve genleşme fırını sıcaklıkları 870 ila 980EC (1600 ila 1800EF) arasındadır. Yakıt için genellikle doğal gaz kullanılır, ancak ara sıra 2 numaralı akaryakıt ve propan da kullanılır. Yakıt tüketimi, ürünün kilogramı başına 2.800 ila 8.960 kilojoule (kJ/kg) (ton başına 2,4 x 10 ila 7,7 x 10 İngiliz termal birimi [Btu/ton]) arasında değişir.