Kalite Atık İşleme Tesisi & Atık Ayıklama Tesisi fabrika

Genel tesisat mühendisliği 90 yıldır, HENGYANG Grubu, toz ve toplu malzeme işleme için ekipman ve anahtar teslim sistemleri geliştirmekte, tasarlamaktadır ve üretmektedir.Değer mühendisliği ortağı olarak itibarımız, katma değerli çözümler sunmaya dayanıyor.HENGYANG, toz işleme teknolojisi ve mühendisliği konusunda geniş deneyim ve üstün yetkinlik sunmaktan gurur duyuyor. Süreç mühendisliği Toz üretim ve depolama ünitelerinin tasarımı ve yenilenmesi Mekanik Mühendisliği Süreç ekipmanlarının tasarımı ve geliştirilmesi Genel tesisat mühendisliği Borulama, sıvı ve izometrik çalışmaları Mühendislik görevleri ·Akış tablosu ·Tahmin, bütçe, seri ayrımı ·P&ID ve UID diyagramları ·Malzemelerin listeleri ve özellikleri ·Teklif özellikleri, teknik ve ekonomik karşılaştırmalar ·Borulama, basınçlı ekipman ve metal yapı hesaplamaları ·Planlama, panolar ve bütçe izleme ·Site planları ·3 boyutlu düzen planları ·Yapısal Planlar ·İnşaat mühendisliği rehber planları ·Yük hesaplamaları ·Kaldırma planları ·Boru hattı planları ·Izometrik ·Kullanım talimatları ·Fonksiyonel analiz ·Teknik dokümanasyon  

Tozlar son ürününüz olsun ya da üretim sürecinizin bir parçası olsun, doğru özelliklere sahip olduklarından emin olmak performans için çok önemlidir.Uzmanlarımız toz özelliklerini ve işleme adımlarını optimize etmenize yardımcı olur, ve standartlarınızı korumak için iyileştirilmiş kalite kontrolünü uygulayın.En yüksek verimi ve en kaliteli ürünleri sağlamak için toz işleme yollarınızın ön uçta optimize edilmesi çok önemlidir.Sonunda bir tablete basılırlar, bir aerosolda kullanılırlar veya bir süspansiyona eklenirler.  Uzman rehberlik hizmetlerimiz Seramik tozlarla ilgili geniş bir deneyime sahibiz ve ceramik tozu ile ilgili ürünlerin uzman danışmanlık hizmetleri, analizi, değerlendirmesi ve geliştirilmesini sağlıyoruz. Parçacık boyutu, sayısı ve şekli için lazer difraksiyonu ve SEM Kimyasal bileşiği ve saflığı analiz etmek için XRF ve SEM Kristal yapısını anlamak için XRD Zeta potansiyelini ve reolojisini pH seviyelerini değiştirerek ve katkı maddeleri kullanarak analiz etmek ve optimize etmek Derinlik ölçümleri, örneğin preslenmiş granulat ürünlerin dayanıklılık ölçümleri ve toz kaplama kalınlığının değerlendirilmesi Toz ve nihai ürün özellikleri arasındaki güçlü ilişkileri göstermek için Factorial Deneysel Tasarım (FED) KC protokollerinin tasarımı ve doğrulanması Parçacık büyüklüğünün, şeklinin, bileşiminin ve kristalinliğin karakterize edilmesi Zeta potansiyelinin ve reolojinin analiz edilmesi ve optimize edilmesi, örneğin pH seviyelerinin değişmesi ve süspansiyonlar ve toz akışı için kritik olan katkı maddeleri kullanımı yoluyla Fırlatma protokolünün geliştirilmesi nm'den mm'ye kadar parçacık boyutu ölçeği Seramik tozu işleme ve prototip üretimi için pilot ölçekli tesisler Pilot ölçekli tesisler Farmasötik ürünlerin geliştirilmesi ve optimize edilmesi için pilot ölçekli tesisler sağlıyoruz.Ürün geliştirme çalışmalarınızın tamamını veya bir kısmını dış kaynaklara devretmek, iç kaynakları ve işleme hatlarını tam kapasiteye sahip tutmanıza olanak tanırDajia ile çalışırken, dünyanın her yerindeki ilaç üreticileri tarafından güvenilen, tamamen yeni bir uzman ekibine erişmenizi sağlar.   Tablet kullanımı Danışmanlık ve destekleme test hizmetlerimiz, tablet kullanmanın her aşamasında sonuçları hızlandırmaya yardımcı olur.Mevcut tablet uygulamalarıyla ilgili bir sorunu çözmek, ya da aralarındaki herhangi bir şey. Dökme Birçok seramik toz işleme hattının önemli bir parçası olan freze işlemlerini optimize etmek zaman kazandırabilir, verimi artırabilir ve tabii ki,Aşağıda işleme için malzemelerinizden ihtiyacınız olan fiziksel özellikleri sağlayın. frezeleme süreci, ardından çıktının analizi, etkin bir şekilde gerçekleştirmek ve planlamak için zaman alabilir.Canlı işleme hatlarınızdan daha fazla zaman alıyorsunuz.İster hatlarınızı çalıştırmaya devam etmeniz gerekirse, ister uzmanlık ve ek kaynaklardan yararlanmak isterseniz, Dajia size yardımcı olabilir. Karıştırma denemeleri İlaçlar karmaşık bir bileşen karışımından oluşur, her biri nihai ürün için kendi işlevine sahiptir.İstenen son ürüne ulaşmak için miktar ve dağıtım açısından doğru karışımı elde etmek hayati önem taşırKarıştırma denemeleri yoluyla kilit parametreleri tanımlayarak ve rafine ederek kalite tutarlılığına ulaşmaya yardımcı olabiliriz.Uzman ekibimiz de ortaya çıkabilecek herhangi bir sorunu çözmek için en iyi yolları tavsiye edebilir, mekanik karıştırma sürecinde olsun, bileşenler arasındaki istenmeyen etkileşimler veya başka bir süreç değişkeni olsun. Neden Hengyang? Toz işleme dahil olan temel malzeme bilimini anlamak ve istediğiniz sonuçlara nasıl en iyi şekilde ulaşacağınızı bilmek konusunda eşsiz bir deneyime sahibiz.İstediğiniz başarıyı elde etmenize yardımcı oluruz..  

Kaba bir şekilde ezildikten sonra, malzeme kontrol edilebilir bir besleme cihazı aracılığıyla top değirmenine verilir.Değirmendeki öğütme ortamı, değirmen döndüğünde elde edilen kinetik enerji sayesinde malzemeye tekrar tekrar çarpıyor ve öğütüyorEzilmiş malzeme, top değirmeninin kuyruğu üzerinden emme tankına boşaltılır ve daha sonra negatif basınçla sınıflandırma için sınıflandırıcıya taşınır.Kalifiye ince toz, siklon toplayıcı veya toz toplayıcı ile toplanır., Sınıflandırmadan sonra kaba parçacıklar sınıflandırıcının alt ucundan boşaltılır ve daha sonra besleme borusundan ezmek için top değirmenine geri girer. Top değirmen Tasarım, geleneksel çimento fabrikalarından ve madencilik ve metallürji fabrikalarından farklıdır ve Alman süper ince dolgu derecesi mineral işleme gereksinimlerini karşılar. Aşırı öğütmeyi önlemek ve en iyi öğütme sonuçlarını elde etmek için boy oranını optimize edin. Çenelerin açılış oranını ve açılış tasarımını optimize etmek ve daha küçük bir öğütme ortamı ile öğütme inceliğini artırmak. Plak tipi öğütme kuyruğu boşaltır, boşaltma pürüzsüzdür, öğütme fenomeni yoktur ve silindir soğutmaya gerek yoktur. Ürün gereksinimlerine göre öğütme ortamı, makul oran, yüksek dolma hızı, yüksek verimlilik. Hırlama verimliliğini artırmak için ultra ince tozları öğütürken öğütme yardımcıları. Enerji tasarrufu maksimum hale getirmek için sürücü ve öğütme enerjisinin eşleşmesini optimize edin. Sınıflandırıcı kapalı bir sistem oluşturur, negatif basınç taşıyıcı, toz yok. Alman standartlarına göre kaplama ve öğütme ortamlarının şeklini ve malzemesini optimize etmek, hasar oranını azaltmak ve öğütme verimliliğini artırmak. Sert mineraller demir kirliliği olmadan tasarlanabilir ve astar ve öğütme vücutları alümina seramik, kuvars Sınıflandırıcı Ürünlerin farklı inceliklerine bağlı olarak farklı sınıflandırıcı modelleri seçilebilir.3- Evet.D97: 8 sınıflandırması için 20μm ürünler, ITC serisi- Evet.45μm ürünler. Her bir sınıflandırıcı ile geniş bir ayar aralığı mevcuttur ve uygulama piyasada geniş. Tek veya çoklu sınıflandırıcıların farklı kombinasyonlarını kullanarak, aynı anda farklı inceliklere sahip ürünler üretilebilir.veya ürün özellikleri isteklere göre herhangi bir zamanda değiştirilebilir., daha fazla esnekliğe sahiptir. Sınıflandırıcı, hava sıcaklığını, hava basıncını, hava hacmi ve filtre basıncı farkını ölçmek, değerlendirmek ve telafi etmek için hız sensörü ve kontrol sistemi ile donatılmıştır.ürün kalitesinin istikrarını sağlamak.  

Elektrikli Araç Pilleri Hengyang ince pullar, mükemmel elektrik iletkenlik özellikleri nedeniyle EV pilleri için kilit anod malzemesidir Başvurular Anod aktif malzemesi İletici katkı maddesi Isı yönetimi Mevcut koleksiyon kaplamaları Ayrıcı kaplamalar Ateşe karşı dayanıklı ürünler Yoğun ısıya ve mekanik strese dayanan ateşe dayanıklı ürünlerin üretiminde kilit malzeme. Uygulamalar: Fırın kaplamaları Ateşe dayanıklı tuğlalar Tundish kaplamaları Çamur karışımları Metallürji ve Temircilik Optimal termal direnç ve yağlanma sağlar, yüksek sıcaklık ortamlarında performansı ve döküm kalitesini artırır. Uygulamalar: Çelik ve demir üretiminde karbon katkı maddesi Dökmeci kalıp kaplamaları Metal şekillendirme için yağlayıcılar Çakmaklar ve ateşe dayanıklı kaplamalar Otomobil ve sürtünme malzemeleri Sıcaklık kontrolü, gürültü azaltma ve aşınma direnci gerektiren sürtünme malzemelerinde kullanmak için idealdir. Uygulamalar: Fren kaplamaları Çaplama kaplamaları Karbon fırçaları Dikişler ve mühürler Yağlar ve Endüstriyel Yağlar Yüksek performanslı yağlayıcıların ve yağların formülünde kullanılır, sürtünmeyi azaltır ve ısı dağılımını arttırır. Uygulamalar: Yüksek sıcaklıklı yağlar Kuru yağlayıcılar Nöbet önleyici bileşikler Metal işleme yağlayıcıları

Her önemli endüstriyel gelişme, sahne arkasındaki her şeyi kolaylaştıran mütevazı bir malzemeyle başlar.Elektrikli hareketlilik gibi., yenilenebilir enerji depolama ve gelişmiş üretim, söz konusu malzeme grafit.ve hassas mühendisliği ilerlemenin temel omurgası haline getirir..Endüstriler değişen bir dünyaya adapte olurken, sürdürülebilirlik düşünceleri dünyanın dört bir yanındaki paydaşların ön planda ve merkezinde,Çin'de grafit madenciliğiBol miktarda doğal kaynağı ve sürdürülebilir kalkınmaya sarsılmaz bir bağlılığı ile Çin, bu temel madenin güvenilir ve küresel bir kaynağı haline geliyor.Ön saflarda, Hengyang Mining, Çin'de güvenilir bir grafit tedarikçisi olmanın ne anlama geldiğini yeniden tanımlıyor. Gücün Arkasındaki Bilim Flak grafit, farklı katmanlı kristal yapısına sahip doğal bir karbon şeklidir.Katmanlı yapısı, her bir yumurtanın kolayca diğer yumurtanın üzerine kaymasını sağlar, modern endüstriler için gerekli olan benzersiz özellikler üretir: Olağanüstü elektrik ve ısı iletkenliği Aşırı sıcaklıklarda yüksek kararlılık Doğal yağlayıcılık ve kimyasal direnç Sentetik grafitten farklı olarak, doğal pul grafit verimliliği, sürdürülebilirliği ve uygun maliyeti birleştirir.Bu özelliklerin birleşimi, bugünün teknolojileri ve geleceğin yenilikleri için önemli kılıyor.. Kalın Grafit Modern Sanayiyi Nasıl Güçlendiriyor? 1Temiz Enerji ve Pil Depolama Flak grafit, elektrikli araçların ve yenilenebilir enerji sistemlerinin kalbi olan lityum iyon pillerindeki anod olarak hizmet eder.ve elektrikli araçların ve enerji depolama tesislerinin uzun ömürlülüğü. 2Çelik ve Yüksek Sıcaklık Endüstrileri Fırınlarda ve ateşli maddelerde, grafit, enerji verimliliğini ve dayanıklılığını artırırken yoğun ısıya dayanır. 3Yağlama ve Endüstriyel Kaplamalar Doğal kayganlığı nedeniyle, grafit olağanüstü bir katı yağlayıcı yapar. 4Elektronik ve hassas mühendislik Grafit ayrıca, elektrik fırçaları ve elektrotlar gibi havacılık ve savunma teknolojilerinin ve uygulamalarının gelişmiş elektronik üretimi için de gereklidir.iletkenliği ve güvenilirliği nedeniyle. 5Yeni Nesil Uygulamalar Araştırmacılar ve mühendisler yakıt hücrelerinde, karbon kompozitlerinde, yangına dayanıklı malzemelerde ve gelişmiş termal sistemlerde kara grafit için yeni olanaklar keşfetmeye devam ediyorlar.Yeni nesil teknolojinin arkasındaki itici güç olarak hareket ediyor.. Güvenilir bir tedarikçi şunları sağlamalıdır: Kanıtlanmış Uzmanlık:Kanıtlanmış jeolojik bilgi ve Çin'deki madencilik standartlarını iyi anlayan kurulmuş bir işletme. Sürekli Kalite:Güvenilir performans için saflık, pul boyutu ve karbon içeriği üzerinde sıkı bir kontrol.Sorumlu Uygulamalar: Ekosistemleri koruyan ve yerel toplulukları yükselten etik madencilik yöntemleri. Verimli lojistik:Zamanında küresel teslimat için entegre sistemler. İşbirliği Yöntem:Üretim süreçlerinde verimliliği en üst düzeye çıkarmak için müşterilerle ortaklaşa özel çözümler geliştirilmektedir. Doğru tedarikçiyle ortaklık kurmak tüm değer zincirinizi güçlendirir ve aynı zamanda güvenilir bir grafit tedarikini sağlar. Grafit ve Sürdürülebilir Teknolojinin Geleceği Grafit, yenilik ve sürdürülebilirliğin kesişim noktasında yer alır. Elektrikli Araçlar:Dünyanın temiz hareketliliğe geçişini güçlendirmek. Yenilenebilir Enerji Depolama:Istikrarlı, büyük ölçekli enerji sistemlerini mümkün kılmak. Endüstriyel Optimizasyon:Malzemeleri arıtmak, süreç etkinliği ve enerji tasarrufu. Çembersel Sürdürülebilirlik:Sentetik grafitten daha az karbon ayak izi ve kolay geri dönüştürülebilirlik sunuyor. Bu teknolojileri etkinleştirerek, pul grafit endüstrilerin hem daha gelişmiş hem de daha çevresel sorumluluk sahibi olmasına yardımcı olur.

Hammadde hazırlama:Petrol koksu veya diğer karbon bakımından zengin malzemeler, kömür katranı gibi bir bağlayıcıyla karıştırılır. Fırına yerleştirme:Şekilli karbon malzemesi, ısıtma sırasında sıcaklığı kontrol etmeye yardımcı olmak için elektrikli bir fırında kum benzeri bir malzeme (silikon karbid) ile doldurulur. Isıtma (grafitleşme):Elektrik akımı fırının içinden geçer ve malzemeyi yaklaşık 2500 ~ 3000 ° C'ye kadar ısıtır. Bu sıcaklıklarda karbon atomları grafitin kristal yapısına yeniden düzenlenir. Soğutma:Materyal, düzgün kristalleşmeyi sağlamak için bir süre boyunca yavaşça soğutulur. Hızlı soğutma, grafit yapısında çatlaklara veya kusurlara neden olabilir. Grafit Ekstraksiyonu:Soğuttuktan sonra sentetik grafit fırından çıkarılır ve kirlilikler fırçalarak veya fırlatılarak atılır. Son İşleme:Sentetik grafit, amaçlanan uygulamaya bağlı olarak, elektrotlar veya pil kalitesi grafit gibi daha fazla şekillendirilmeye, kesilmeye veya arındırmaya maruz kalabilir.

Madencilik:Grafit, yüzey veya yeraltı madenciliği yoluyla doğal yataklardan çıkarılır. Ham cevher tipik olarak diğer malzemelerle karıştırılır ve bu da daha fazla işlem gerektirir. Flotasyon:Madencilikle çıkarılan grafit cevheri, grafitin safsızlıklardan ayrıldığı su ve kimyasalların kullanıldığı köpük flotasyonundan geçirilir. Bu, daha yüksek grafit saflığı içeren bir konsantre ile sonuçlanır. Kimyasal Arıtma:Grafit konsantresi, kalan safsızlıkları gidermek için kimyasal olarak (genellikle asitlerle) işlenir. Bu adım, pil sınıfı grafit için gerekli olan saflığı %99,95 veya daha yüksek bir seviyeye çıkarır. Mikronizasyon:Arıtılmış grafit, pil uygulamaları için boyut özelliklerini karşılamak üzere ince parçacıklar halinde öğütülür. Bu, malzemenin daha fazla işlenmeye uygunluğunu artırır. Küreselleştirme:Grafit parçacıkları, paketleme yoğunluğunu artırmak ve pil anotunda iletkenliği iyileştirmek için küresel şekillerde şekillendirilir. Küreselleştirme, malzemenin elektrokimyasal performansını artırır. Kaplama:Küresel grafit, iletkenliğini ve pil döngüsü sırasında stabilitesini artıran bir karbon tabakası ile kaplanır. Bu kaplama aynı zamanda grafiti yan reaksiyonlardan korur. Termal Arıtma:Yüksek sıcaklıklı bir fırında, kalan herhangi bir safsızlık buharlaştırılır ve ultra yüksek saflık (%99,99'dan fazla) elde edilir. Bu adım, grafitin pil uygulamaları için katı kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Grafit doğal bir karbondur. Siyah, ipeksi ve kaygandır. Kurşun kalemlerde, pillerde ve yağlayıcılarda bulunur. En yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahip grafitik malzemedir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda da kararlıdır, bu da onu endüstride daha yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Grafit elde etmenin iki yolu vardır. Yeryüzündeki madenlerden çıkarılabilir veya sentetik olarak üretilebilir. Doğal grafit, yoğun bir yapı oluşturmak için çıkarılır, öğütülür ve işlenir. Bunlar arasında, pul grafit yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi iletkenlik özelliklerine sahiptir. Özellikleri, kaynağına ve nasıl işlendiğine bağlıdır. Sentetik grafitin üretim süreci daha yüksek kalitede, daha homojen ve daha esnektir. Ham maddeler, nihai ürünü üretmek için çoklu aşamalarda işlenir. Bu süreç birçok adım gerektirir, ancak sonuç gerçekten kalitelidir. Sentetik grafit, bir spesifikasyona göre üretilebilir ve bu nedenle, örneğin piller ve elektronik gibi belirli, kritik uygulamalar için kullanılır.

Sentetik grafit üretimi, sıcaklık, basınç ve başlangıç malzemelerinin hassas kontrolünü gerektiren birkaç karmaşık adım içerir. Süreç, termal ve kimyasal bir dönüşüm sürecinden geçen petrol kok veya antrasit gibi karbon içeren ham maddelerle başlar. Başlangıç malzemelerinin hazırlanması: Petrol rafinerisinin bir yan ürünü olan petrol kok, saflaştırılır, öğütülür ve katran veya zift gibi bir bağlayıcı ile karıştırılır. Bu karışım daha sonra istenen şekle preslenir. Karbonizasyon: Bu adımda, malzeme 800 ila 1.200 °C arasındaki sıcaklıklara ısıtılır. Bu işlem sırasında, uçucu bileşenler kaçar ve sonuç olarak karbon açısından zengin ancak hala amorf bir malzeme elde edilir. Grafitizasyon: Grafite dönüştürmedeki en önemli adım, özel grafitizasyon fırınlarında 3.000 °C'ye kadar aşırı sıcaklıklara ısıtılarak gerçekleşir. Bu koşullar altında, karbon atomları düzenli, grafitik bir yapıya yeniden düzenlenir ve bu da malzemeye benzersiz özelliklerini verir. Son işlem ve rafinasyon: İstenen uygulamaya bağlı olarak, sentetik grafit, örneğin ek saflaştırma işlemleri, kaplamalar veya partikül boyutu ayarlaması yoluyla daha da rafine edilebilir. Neden sentetik grafit? Sentetik grafit, doğal grafite göre birkaç belirleyici avantaja sahiptir: Yüksek saflık: Kontrollü üretim süreci, safsızlıkları ortadan kaldırır ve bu da onu elektronik ve havacılık alanlarındaki uygulamalar için ideal hale getirir. Tek tip yapı: Doğal grafitten farklı olarak, sentetik grafit, mekanik ve elektriksel özelliklerini iyileştiren homojen bir yapıya sahiptir. Özelleştirilmiş özellikler: Hedeflenen süreç kontrolü sayesinde, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik veya mekanik kararlılık gibi belirli özellikler optimize edilebilir. Sentetik grafit uygulamaları Olağanüstü özellikleri sayesinde, sentetik grafit birçok modern teknoloji için önemli bir malzemedir: Lityum iyon piller: Anot malzemesi olarak sentetik grafit, modern enerji depolama cihazlarının yüksek performansına ve dayanıklılığına katkıda bulunur Yarı iletken ve elektronik endüstrisi: Yüksek saflıkta grafit, silikon gofretlerin üretiminde ve yüksek performanslı işlemcilerde bir bileşen olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık fırınları: Sentetik grafit, aşırı sıcaklıklara dayanması gereken ısıtma elemanları ve yalıtım malzemeleri için kullanılır. Metalurji: Çelik üretimi için elektrik ark ocaklarında elektrotlar şeklinde kullanılır.

%99,99'dan fazla karbon içeriğine sahip yüksek saflıkta grafit. Yüksek saflıkta grafit, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, termal şok direnci, küçük termal genleşme katsayısı, kendi kendini yağlama, küçük direnç ve kolay işleme gibi avantajlara sahiptir. Metalurji, makine, çevre koruma, tıp, askeriye, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle güneş fotovoltaik endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Küresel güneş fotovoltaik endüstrisinin ortalama yıllık büyüme oranı %40'tır ve Çin, dünyanın en büyük güneş fotovoltaik üreticisi olarak dünyanın %70'ini paylaşmaktadır. Bu endüstri, 2011 yılında 23.000 ton veya daha fazla yüksek kaliteli grafit malzemesi tüketmiştir ve gelecekteki fotovoltaik endüstrisinde monokristal silikon ve polisilikon için yüksek saflıkta grafit malzemelerine olan talebin yıllık %20 ila %25 oranında büyümesi beklenmektedir. Şu anda, Çin'in grafit endüstrisi hala dünyanın düşük seviyeli sınıfındadır, ürünler ağırlıklı olarak ham maddeler ve birincil işleme ürünleridir, üründeki yüksek safsızlıklar daha az uygulamayla sınırlıdır. Bu nedenle, bir yandan, Çin'in grafitinin düşük fiyatları büyük miktarda ihracata yol açmıştır; diğer yandan, iç pazar, ağırlıklı olarak yurt dışından ithal edilen yüksek saflıkta ultra ince grafit ürünlerine ihtiyaç duymaktadır. Özetle, yüksek saflıkta grafit üretim teknolojisi araştırması yapmak ve ürün kalitesini artırmak, Çin'in yüksek saflıkta grafit endüstrisi için çok önemlidir. 1 yüksek saflıkta grafit üretim süreci: Yüksek saflıkta grafitin üretim süreci ve grafit elektrot üretim süreci farklıdır. Yüksek saflıkta grafit, izotropik ham maddeler gerektirir, ham maddeleri daha ince bir toz haline getirmek gerekir, izostatik presleme teknolojisi kullanılması gerekir, pişirme döngüsü uzundur, istenen yoğunluğa ulaşmak için çoklu emprenye - pişirme döngüsü gerektirir ve Grafitizasyon döngüsü de sıradan grafitten çok daha uzundur 1.1 ham maddeler Yüksek saflıkta grafit üretimi için ham maddeler, agregalar, yapıştırıcılar ve emprenye malzemesidir. Agregalar genellikle iğne petrokok ve zift kokundan yapılır. Bunun nedeni, iğne benzeri petrokokun düşük kül içeriğine (genellikle %1'den az), yüksek sıcaklıkta kolayca grafitlenmesine, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, küçük doğrusal genleşme katsayısına ve benzerlerine sahip olmasıdır; Zift koku ile, aynı grafitizasyon sıcaklığında elde edilen grafit bile daha yüksek direnç ve daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir, bu nedenle grafitlenmiş ürünlerin genel üretiminde, petrokokun yanı sıra, ürünün mekanik mukavemetini artırmak için belirli bir yüzde zift koku da vardır. Bağlayıcı genellikle kömür katranı kullanır, kömür katranı damıtma işleminin ürünüdür, oda sıcaklığında siyah katıdır, sabit bir erime noktası yoktur. Her işletmenin farklı ekipman koşullarına ve teknolojik gereksinimlerine göre, kömür katranı ziftinin yumuşama noktası 50 ℃ ila 250 ℃ arasındadır. Genellikle, yüksek saflıkta grafit ürünlerin üretimi için yüksek saflıkta veya yüksek sıcaklıkta kömür katranı zifti seçilir. Emprenye maddesi esasen bağlayıcı ile aynıdır. Ürünün yığın yoğunluğunu, geçirimsizliğini, yağlanabilirliğini, mukavemetini ve diğer özel özelliklerini artırmak için gereklidir. Pişirme, grafitizasyon veya işleme işleminden sonra emprenye malzemesi eklenmesi gerekir. 1.2 Kalsinasyon / arıtma Seçilen agregalar, koklaşma sıcaklıkları veya kömür yaşları farklı olduğundan, iç yapılarında bir miktar su, safsızlık veya uçucu madde içerirler. Bu maddeleri önceden hariç tutmaz ve bunları doğrudan grafit malzemesi üretmek için kullanırsak, bu ürün kalitesini ve performansını etkileyecektir, bu nedenle seçilen agrega için kalsinasyon veya arıtma işlemi yapmalıyız. Kalsinasyon, çeşitli katı karbon ham maddelerinin yüksek sıcaklıkta izole hava koşullarında ısıl işlem görmesidir. Düşük sıcaklıklı kurutma aşamasında, esas olarak nemi dışlamak; uçucu fazın deşarj aşamasında, esas olarak ham maddelerdeki aromatik bileşiklerin ayrışmasını tamamlamak ve belirli bileşiklerin yoğunlaşmasını tamamlamak. Arıtma esas olarak bazı safsızlıkları gidermektir. Şu anda, yurtiçinde ve yurtdışında grafitin arıtma yöntemi ağırlıklı olarak flotasyon, alkali asit, hidroflorik asit, klorlama kavurma, yüksek sıcaklık vb.'dir. 1.3 öğütme Katı malzemelerin grafit üretimi için, blok boyutunun kalsinasyonu veya arıtılmasına rağmen, parçacık boyutu hala nispeten büyüktür ve uçucu, homojen olmayan bileşim, agregat boyut gereksinimlerini bileşenlere ezme ihtiyacı vardır. Yüksek saflıkta grafit agrega boyutu genellikle 20μm'ye ulaşmaktır. Şu anda, ortalama parçacık boyutu 10 ila 20 μm olan tozu öğütmek için dikey bir merdaneli değirmen kullanılmaktadır. 1.4 Pelet Öğütülmüş toz, dağılabilir ve homojen değildir. Belirli bir oranda kömür katranı zift bağlayıcı ile karıştırılması ve ardından malzemenin eşit olarak dağılmasını sağlamak ve yapıştırıcının toz parçacığının yüzeyine eşit ve ince bir şekilde sarılmasını ve toz parçacığının yüzeyine nüfuz etmesini ve sızmasını sağlamak için ısıtma tipi yoğurma makinesine konulması gerekir. 1.5 Kalıplama Şu anda, birçok karbon şekillendirme yöntemi vardır, ana yöntemler ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, titreşim kalıplama, izostatik preslemedir. Yüksek saflıkta grafit üretimi, soğuk izostatik presleme ve sıcak izostatik preslemeye sahip izostatik presleme yöntemini kullanır. İzostatik kalıplama, malzemenin yumuşak kalıba yerleştirilmesi, yoğunlaştırılması, vakumlandıktan sonra kapatılması, izostatik pres silindirine yerleştirilmesi, kalıbın dışındaki sıvının her yönden kalıp üzerinde aynı basınçta rol oynaması, silindirik veya dikdörtgen bir ürün haline getirilmesidir. Elde edilen ürün, izotropik yapıya ve performansa sahiptir, bu da izostatik grafit ürünlerinin en büyük avantajıdır. 1.6 Pişirme Karbon ürünlerinin kalsinasyonundan sonra, pişirme işlemine girer, yani ham madde bloklarını izolasyon ortamında, ısıl işlemden (yaklaşık 1000 ℃) sonra, bağlayıcının bağlayıcı kok haline gelmesini sağlar. Bu yavaş bir işlemdir, tüm işlem birkaç aşamaya ayrılır, her aşamada karbon agregası yüzeyinde belirli bir kalınlıkta bağlayıcı film oluşturmak, bağlayıcı sıvı göçü, asfalt buharı Kılcal yoğunlaşma, gazlaştırma ve yüzey difüzyonu dahil olmak üzere bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon vardır. 1.7 Emprenye Emprenyenin amacı, yığın yoğunluğunu, elektriksel iletkenliği, mekanik mukavemeti, Kimyasal korozyonu ve benzerlerini iyileştirmek için, erimiş asfalt gibi emprenye maddesini, kalsinasyon işlemi sırasında üründe oluşan küçük gözeneklere ve agrega kok parçacıklarında mevcut olan açık gözeneklere emprenye etmektir. Emprenye genellikle basınçlı emprenye ile gerçekleştirilir, ürün önce önceden ısıtılmalı ve ardından emprenye tankında vakumla gazı giderilmeli, ardından iyi kömür katranı zift emprenye tankı eklenmeli, emprenye maddesi asfaltını iç kısma sokmak için basınç uygulanmalıdır 1.8 Grafitizasyon Grafitizasyon, termodinamik olarak kararsız grafit olmayan karbonu, termal aktivasyon yoluyla grafite dönüştürmek için yüksek sıcaklıkta ısıl işlem işlemidir. 2000 ~ 2800 ℃ yüksek sıcaklıkta grafitizasyon ile karbon pişmiş ürünler, karbon atomlarının karbon kafesinin kaotik katman yapısı, üç boyutlu sıralı katmanlı bir yapıya dönüştürülürken, safsızlıklar giderilir. Grafitizasyon yöntemleri Acheson yöntemi, iç ısı serisi yöntemi, ara frekans indüksiyon yöntemidir.

Grafitin çeşitli kullanımları doğrudan olağanüstü fiziksel özelliklerinden kaynaklanır.Grafit, çok yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklılığı, termal ve elektriksel iletkenliği, mekanik dayanıklılığı, kendi kendini yağlama özellikleri, işlenebilirliği ve hizmet ömrünün uzunluğu ile karakterizedir.Tüm bu nitelikler, onu bir dizi endüstriyel uygulama için hayati bir malzeme haline getirir.Bunlara daha yakından bakmadan önce, sentetik grafitin tarihini ve üretim sırlarını özetleyeceğiz. Üç temel bileşen: kömürler, tarafından üretilen katranın karbonizasyonu (1.000C'nin üzerinde) yoluyla elde edilir. petrol ve kömürün damıtılması, grafit malzemelerin geri dönüşümünden elde edilen yapay grafit karbon siyahı veya doğal grafit ve ek bileşenler: parçacıkları birbirine bağlamak için kullanılan bir yağ ve karbon türevi. Kalitelerini kontrol etmek için yapılan incelemelerden sonra, ana bileşenler öğütülür. Daha sonra kok, grafit ve katı bağlayıcı bunları ısıtan bir karıştırıcıya yüklenir. Sıcaklığın yükselmesi bağlayıcıyı eritir ve sonuçta taneleri nemlendirir, daha sonra sıcaklıktaki kademeli düşüş, karışımın viskozitesini katılaşana kadar artırmaya hizmet eder. Daha fazla öğütme işleminden sonra, karışım sıkıştırılmak veya şekillendirilmek üzere bir kauçuk kalıba yerleştirilir ve bir kalıba ekstrüde edilebilir. Uçucu malzemeler daha sonra pişirme yoluyla elimine edilir. Bu son derece uzun aşama (1 ila 2 ay) 800C ila 1.000C sıcaklıkta gerçekleşir. Daha sonra, blokların bir elektrikli fırında 3.000C'de bir ila üç hafta boyunca ısıl işlem görmesinden oluşan grafitizasyon aşaması gelir. Çok yüksek bir sıcaklıkta, karbon atomları kendilerini altıgen kristal yapılara yeniden hizalar ve böylece yapay grafit oluşturur. Maddenin özellikleri değişir. İyi bir iletken olur ve oksidasyona karşı dayanıklılığı artar. Bloklar son boyutlara kesilir ve daha sonra kalitesini korumak için bir dizi testten (yoğunluk, dayanıklılık, bükülmeye karşı direnç, sertlik, genleşme katsayısı vb.) geçer.İlk aşama toplamda yaklaşık dört ay sürer.Çeşitli ek arıtma ve emprenye adımları, grafitin niteliklerini artırır ve bir dizi endüstriyel işlem için ek faydalar sağlar.

madencilik Grafit cevheri, damperli kamyonları ham cevherle taşıyan kazı makineleri kullanılarak çıkarılıyor.Tüm çıkarma süreci, nihai ürünler için en uygun cevherin seçimini kolaylaştıran bir madencilik planını takip eder. Homojenizasyon Bu cevherin besleme tesisi üzerinde biriktirilmesi, katmanlar halinde besleme yığınları oluşturacak şekilde sistematize edilir.Amaç cevherin doğal değişkenliğini azaltmaktır. Mekanik Konsantrasyon Cevher ardışık öğütme işlemine tabi tutulur ve yabancı maddeleri grafitten ayıran mekanik bir işleme tabi tutulur. Mekanik konsantrasyon, cevherde bulunan grafitin fiziksel özelliklerini koruyarak maksimum düzeyde geri kazanılmasını amaçlar. Kimyasal Konsantrasyon Kimyasal konsantrasyon, daha önce mekanik olarak konsantre edilen grafitte kalan yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılır. Hengyang, çevreyi kirletmemek için kimyasal konsantrasyonun kalıntılarını kullanıyor ve işliyor. Filtreleme ve kurutma Kimyasal konsantrasyondan sonra grafit, minerali giderilmiş suyla yoğun bir şekilde yıkanır ve nötr bir pH'a ulaşır. Geriye kalan nem ise Pres tipi filtrelerde ve döner kurutucularda uzaklaştırılır. FİZİKSEL ÖZELLİKLERLE ÇALIŞMA sınıflandırma Konsantre grafitin parçacıklarını sınıflandırmak ve istenen parçacık boyutu dağılımına ulaşmak için tarama teknikleri kullanılır. Frezeleme Jet ve çekiçli değirmenler, konsantre grafiti istenilen boyuta ulaşana kadar öğütür. Öğütülmüş parçacıklar sınıflandırılarak üretilen ürünün parçacık boyutu dağılımının kontrolü sağlanır. Farklı öğütme ve sınıflandırma yöntemleri, parçacığın şekillendirilmesine olanak tanır ve grafite farklı yoğunluk özellikleri ve belirli bir yüzey kazandırır. Briketleme Bu proseste karbüratör ve karbon katkı maddesi olarak kullanılmak üzere aglomere grafit taneleri üretilir. Ara katman Grafit kristali aşırı anizotropisinden dolayı yapısında tuzların bulunmasını sağlar. Isıtıldığında bu tuzlar buharlaşarak düzlemler arası bağlantıların bozulmasına neden olarak grafitin "genişlemesine" neden olur. Nacional de Grafite, çevreyle uyumlu grafit ekleme ve genleştirme prosesleri geliştirdi.

Genişletilebilir grafit, ısıtıldığında genişleyen veya kabuk açan sentetik bir grafit ara bileşiktir.Bu malzeme, grafit kristalindeki grafen katmanları arasında göç eden ve istikrarlı tür olarak kalan çeşitli ara reaganslarla gevre grafitini tedavi ederek üretilir.. BE525 50 Mesh BİLGİ Birim Standart Karbon içeriği % ≥99.9 Çamur % ≤1.0 Su % ≤1.0 uçucu madde % ≤18 Genişleme hacmi cc/g 240≤ Genişleme hacmi

Amorf grafit granülleri doğal bir mineraldir. Adının aksine, amorf grafit gerçekten amorf değildir, ancak doğal grafitin mikro kristalin bir biçimidir.Çok ince öğütülmüş hariç, granüler., yumuşak bir yapıya sahiptir. Doğal grafitin bu biçimine “amorf” terimi uygulanır. Malzeme karışık 1 cm ve daha küçük parçacıklardan 10 cm yumrulara kadar değişen boyutlarda mevcuttur. Uygulama Karbonu arttırmak için çelik yap. Yangına dayanıklı malzeme Isı malzemesi ve elektrot bileşiği Karbonu genişletmek için çelik üretmek Ateşe dayanıklı malzeme Elektrot bileşiği ve termal malzeme Boyut 0-3 mm 0-6 mm 0-15 mm 1-5 mm 2-5mm 1-6 mm Sabit karbon: 70-90% Özellikleri Karbon Yüzde 60 ¢ 99.9% Parçacık Boyut Aralığı -3/4 5 mikron Özellikler Görünüşü Yassı kırık bölünmesi olan büyük yumrular. Başvurular Yağlayıcı katkı maddeleri Sürtünme Malzemeleri Ateşten koruyucular Boyalar Kauçuk ve polimer kompozitler Metal kaplamalar İpek bileşikleri Çamur Ekleri Kalemler

Damar Grafit (ayrıca Sri Lanka Grafiti veya Seylan Grafiti olarak da bilinir) pirolitik karbonun (bir sıvı fazdan çökelen katı karbon) doğal olarak oluşan bir formudur. Damar grafit, ince parçacıklar için pulsu, orta boyutlu parçacıklar için iğne veya iğnemsi ve çok kaba parçacıklar için taneler veya topaklar arasında değişen bir morfolojiye sahiptir. Boyutları 1-150 cm arasında değişir ” malzeme, ince tozdan 10 cm'lik topaklara kadar değişen boyutlarda mevcuttur. Damar grafit, tüm geleneksel grafit malzemeler arasında en yüksek kristalleşme derecesine sahiptir.    Damar grafit elektrik uygulamalarında kullanılır. En yüksek kalitedeki elektrik motor fırçalarının ve diğer akım taşıyan uygulamaların çoğu. Sürtünme uygulamalarında gelişmiş fren ve debriyaj uygulamalarında kullanılır. Diğer uygulamalar pul grafit kullanır. Ticari sınıflar %80-99 karbon arasında değişen saflıklarda ve 3 mikrometre tozdan 8-10 cm'lik topaklara kadar değişen boyutlarda mevcuttur. Özellikler Yüzde Karbon 90 – 99.9 % Parçacık Boyutu Aralığı -1/4 — 5 mikron Özellikler Görünüm Hafif metalik parlaklık ve iğne benzeri parçacık morfolojisi. Uygulamalar Enerji Malzemeleri Yağlayıcılar Aşındırıcı Taşlar Toz Metalurjisi Elektrikli Bileşenler Sürtünme Malzemeleri Plastikler Karbon Fırçalar ve Parçalar

Karbon grafit, geleneksel yağlayıcıların ve diğer kendi kendini yağlayan malzemelerin başarısız olacağı ortamlarda kullanılmasını sağlayan benzersiz bir fiziksel özellikler setine sahiptir. Düşük sürtünme katsayısını korurken, boyutsal ve termal olarak kararlı kalırken ve yapışma ve tutukluktan kaçınırken, yüksek sıcaklıklara, aşındırıcı ortamlara ve kuru atmosferlere dayanabilir. Onlarca yıl boyunca, çok çeşitli uygulamaları ele almak için binlerce karbon sınıfı geliştirilmiştir. Sonuç olarak, karbon grafit, jet motorlarından fırın fırınlarına kadar sayısız ağır hizmet uygulamasında bulunabilir. Karbon grafitin çok yönlülüğü, doğrudan üretimine giren yüksek mühendislik süreçlerine atfedilebilir. Karbon grafit üretiminde yer alan süreçlere hızlı bir bakış, bu malzemenin karmaşıklığını ve üretim süreci boyunca sıkı kontrollerin sürdürülmesinin önemini vurgulamaktadır.

Merhaba, değerli okuyucular! Biz Zhengzhou Hengyang Endüstriyel Şirketi, genişletilmiş vermikulit üreticisiyiz.Size genişletilmiş vermikulit üretiminin büyüleyici sürecini göstereceğiz. Tarım alanlarında çok aranan bir malzeme., inşaat ve daha fazlası. Genişletilmiş vermikulit üretim süreci Genişletilmiş vermikulit üretim süreci, yıllarca deneyimle geliştirdiğimiz, dikkatlice kalibre edilmiş bir süreçtir. Madencilik: İşlem, madenlerden vermikulit çıkarılmasıyla başlar. Dökme: Döküldükten sonra, vermikulit dikkatlice öğütülür. Genişleme: Büyü burada gerçekleşir. Dölen vermikulit aşırı ısıya maruz kalır (yaklaşık 800-1000 ° C). Kapalı su molekülleri buhar haline gelir ve vermikulit genişlemeye neden olur.Bu da hafif, yangına dayanıklı ve genişletilmiş vermikulit olarak bilinen yüksek emici bir ürün. Sınıflandırma ve Paketleme: Genişletilmiş vermikulit daha sonra parçacık boyutuna göre sınıflandırılır ve nakliye için paketlenir.

/* Kapsülleme için benzersiz kök sınıfı */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Genişletilmiş vermikülitin potansiyeli, bahçecilik, inşaat ve diğer endüstrilerdeki geniş uygulamasıyla sürekli olarak ortaya çıkmaktadır. Vermikülit fiyatının artması bekleniyor, bu da büyük bir pazar alanına işaret ediyor. Vermikülit nedir? Adı, ısıtıldığında pul pul dökülme şeklinden dolayı Latince vermiculare, "solucan üretmek" kelimesinden gelir. Vermikülit, (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O kimyasal formülüne sahip, doğal, toksik olmayan bir silikat mineralidir. Genellikle kahverengi, sarı veya koyu yeşildir, yağ benzeri bir parlaklığa sahiptir, ancak ısıtıldığında griye döner. Vermikülit Fiziksel özellikler Sertlik Mohs ölçeğinde sertlik 1.5-2 Yoğunluk 50-250 kg/m³ Kristal sistemi Monoklinik Parlaklık Yağlı veya camsı Renk Renksiz, sarı, yeşil, kahverengi, siyah Diyafani Yarı saydam İlişkili mineral Asbest, kil Isıtıldıktan sonra, ham vermikülitin hacmi hızla birkaç ila onlarca kat genişler ve genişletilmiş vermikülite dönüşür. Genişletilmiş vermikülit, benzersiz yapısal ve yüzey özelliklerinin yanı sıra toksik olmayan, steril ve kimyasal olarak inerttir. 64-160kg/m³ yığın yoğunluğuna, %4-10 nem içeriğine, düşük yoğunluğa ve düşük termal iletkenliğe sahiptir ve bir adsorban, fiksasyon ajanı ve yem katkı maddesi olarak kullanılabilir. Genişletilmiş vermikülit nasıl üretilir? Vermikülit, düşük yüzey aktivitesine sahiptir, bu da onu flotasyon ajanları ile reaksiyona girmesini zorlaştırır. Islak zenginleştirme büyük miktarda kirli atık su üretir, bu nedenle çoğunlukla kuru zenginleştirme kullanılır. Genişletilmiş vermikülit ürünleri elde etmek için, vermikülitin işleme prosedürü altı ana adımdan oluşur: kırma, eleme, manyetik ayırma, ön ısıtma, kavurma ve soğutma. Daha fazla ayrıntı için benimle +8615617816797 numaralı telefondan iletişime geçin.

Vermikülit, mika grubundan doğal bir mineraldir. Esas olarak demir ve magnezyum silikatlarından oluşur, üretimi madenlerde ham madde çıkarımıyla gerçekleşir. Çıkarım, açık ocak madenlerinde yapılır. Çıkarılan vermikülit, kayaları ve diğer safsızlıkları ayırarak işlenir. Bu şekilde sadece boyutlarına göre sınıflandırılan mineral kalır. Daha sonra, minerali genişletmek için eksfoliasyon olarak bilinen bir ısıl işlem uygulanır. Vermikülit, ısıtıldığında mükemmel bir eksfoliasyon kapasitesine sahiptir. Isıtıldığında, vermikülit orijinal hacminin 12 katına kadar genişler (eksfoliye olur). Eksfoliasyon işlemi, yoğun cevher pullarını sayısız hava katmanı içeren hafif, gözenekli granüllere dönüştürür. Eksfoliye edilmiş vermikülit hafif ve temizdir, yüksek bir termal ve akustik yalıtım değerine sahiptir, yanmaz ve suda çözünmez ve sıvıları emme yeteneğine sahiptir. Bu, onu endüstri ve tarım için doğal bir yalıtım malzemesi yapar.

Sünger demiri, demir cevheri, yaklaşık 1100 derece Selsüs sıcaklığında kömür şeklinde karbon ve benzeri maddelerle reaksiyon yoluyla metal demir haline getirilerek oluşur.Sünger demir, doğrudan azaltılmış demir olarak da adlandırılır., metalleştirilmiş demir veya sıcak briketli demir. Sünger demir, demir ve çelik endüstrisinde endüksiyon ve elektrik yay fırınlarında hurda yerine kullanılır.pahalı erime hurdası kıtlığı, sünger demirini yüksek kaliteli çelik üretimi için önemli bir hammaddesi haline getirdi. Bu işlem, en eski doğrudan azaltma yöntemlerinden biridir ve yapısı yatay bir çimento fırına dayanmaktadır.ısı kömürü (düşükleyici madde olarak) demir cevheri ile karıştırılır ve yatay bir fırında sünger demir üretilir.. Giriş demir cevheri: Midrex veya HYL işleminde, genellikle yaklaşık% 30 demir cevheri kütleleri ile yüksek kaliteli pişmiş pelet kullanılması önerilir.Bu işlemde topların %100'üne kadar kullanılabilir., ve bazı ham pelet türleri de kullanılacak. Magnetit kayası kullanımı, yüksek dereceli hematit demir cevheri gerektirdiği için önerilmez. Redüksiyon ajanı: Bu yöntemin avantajı, azaltıcı ajan olarak nispeten düşük kaliteli termal kömür kullanma olasılığıdır.Demir oksitini azaltanFırında nispeten yüksek sıcaklığa rağmen, reaksiyon hızı nispeten düşüktür vefırınBu süreçte hidrojen gazı yoktur. Redüksiyon Fırını Tipi: Atmosfer basıncının biraz üstünde çalışan Döner Horizontal Fırın. Ana döner fırın ön ısıtma bölümünden ve redüksiyon alanından oluşur.Reaksiyondan kaynaklanan gazların yaklaşık 1000 °C sıcaklıkta boşaltılması ve geri dönüşüm sistemlerinin öngörülmemesiFırının soğutma kısmı, dışarıdan gelen su ile soğutulan tamamen ayrı bir odadır. Redüksiyon sıcaklığı: yaklaşık 1000 ila 1100 °C. Süreç geçmişi:1980'den beri. Süreç konumu: Istikrarlı ve ticarileştirilmiş. Optimum Kapasite: Modül başına yaklaşık 100 ila 150 bin ton. Pazar payı: yaklaşıkToplam sünger demir üretiminin %23'ü.

Dünya'dan çıkarılan demir oksit cevherleri, bir redüksiyon süreci ile karbon emmesine izin verilir.Çukur izleri olan bir yüzeye neden olur.Ticari işlem, doğrudan azaltılmış demir (DRI) olarak da adlandırılan katı çözeltinin azaltılmasıdır. Geleneksel yüksek fırınlarda görülen bu sorunların bazılarını durdurmak için başlatılan farklı bir demir üretim yolu. İSPONGA DEMİŞİNİN yapımı nedir? Düz azaltma, demir erime noktasının altındaki sıcaklıklarda demir oksitlerini metal demir haline getiren katı durum süreçlerine atıfta bulunur.Madenin doğal bir süreçle oksijen çıkarılması, dünyada nispeten küçük bir çelik yüzdesi üretirBu işlem daha az enerji kullanır ve doğal bir kimyasal reaksiyon işlemidir.Bu süreçte, Oksijen cevherin erimesi olmadan çıkarılır. ● Doğrudan azaltmanın kimyasal özellikleri aşağıda verilmiştir: 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● Katı Karbonla Reaksiyon CO2 + C → 2CO Demir Cevherinin 800-1050 °C'de kömürden elde edilen Karbon Monoksit (CO) kullanarak katı formda doğrudan azaltılmasının sonucudur. DRI üretimi için gerekli olan hammaddeler esas olarak Demir cevheri ve Kömürdür.Grubumuz tarafından ülkedeki en iyi madenlerden satın alınıyorlar. Bu da yüksek Fe metal içeriği ile daha iyi kaliteyi sağlamak için bize bir avantaj sağlıyor.Üretimlerimizde üretilen DRI, yüksek metal içeriği (Fe% 82) ve tutarlı kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle farklıdır. Daha fazla bilgi almak veya sünger demir satın almak için bizimle iletişime geçin: +8615617816797

Sünger demir, ayrıca doğrudan indirgenmiş demir (DİD) olarak da adlandırılır, doğrudan demir cevherinin (herhangi bir biçimde) doğal gaz veya kömürden üretilen bir indirgeyici gaz veya karbon ile demire dönüştürülmesiyle yapılır. Sünger demirde kullanılan birçok hammaddeden biridir. Bu yazıyı okuduğunuz için teşekkür ederiz, ihtiyacınız olursa benimle iletişime geçmeyi unutmayın: +8615617816797 Özellikler Karakteristik Gereksinim % Manyetik Olmayan 1.0 Maks. % Metalik Fe 81 Min. % Toplam Fe 91 Min. Metalizasyon 88 Min. %Fosfor 0.07 Maks. % Kükürt 0.03 Maks % Karbon 0.1 Maks. % SiO2+ Al2O3 5 Maks Boyut A sınıfı parçalar 3-20 mm (-3 mm %5 Maks.) A sınıfı ince taneler 0-6 mm (+6 mm %5 Maks.)

Talaşlı İmalat Bölümümüz, son teknoloji makinelerin, sistemlerin ve hayal edilemez yeteneklerin barındırıldığı, 25.000 metrekarelik bağımsız bir kapalı tesiste faaliyet göstermektedir. Tüm mühendislik ve talaşlı imalat işlemlerimiz şirket içinde yapılmakta ve muhteşem nihai ürünler üreten, deneyimli mühendislerden oluşan uzman bir ekip tarafından 7/24 titizlikle yürütülmektedir. HİZMETLERİMİZ ŞUNLARI İÇERİR:.Hassas Talaşlı İmalat ve Taşlama.Üretim Talaşlı İmalatı.Geniş Kapasiteli, Dişli ve Kamalı İmalat. Portatif Talaşlı İmalat.Isıl İşlem HizmetleriMetalizasyon Hizmetleri.Kaplama ve Boyama Hizmetleri Departmanımız, tutarlı kalite kontrolünü sağlamak için bir Yüzey Plakası Ölçüm Makinesi ile tamamlanmış her türlü ölçüm cihazına sahiptir. Delik Açma Çubukları, Portatif Freze ve Torna Makineleri, Portatif Kama Açma Frezeleri ve Portatif Pres Ekipmanları dahil olmak üzere portatif makine ekipmanlarımız bulunmaktadır. İç Taşlama, Silindirik Taşlama ve Yüzey Taşlama mevcuttur ve taşıma ekipmanlarımız 100 tona kadar taşıyabilen tavan vinçlerini içerir. 

Üretim sürecinin ilk aşaması, kuvarsın boyutunu azaltmaktır, böylece kirlilikleri ortadan kaldırmak için etkili bir şekilde işlenebilir.Ham madde, parçacıkların öğütme aşaması için doğru boyutta olduğundan emin olmak için ezicilere verilir ve tarama yapılırDoğru boyutta olmayan parçacıklar daha sonra ezme işlemine geri gönderilir. Hengyang Endüstrisi, silika kumunun ezilmesi ve boyutlandırılması için aşağıdaki ürünleri sunar: Besleyiciler Çene kırıcıları Konik kırıcılar Çok katlı ekranlar Tek güverte ekranları Döner ekran

Silik madenleri, SiO2 kimyasal formülünü oluşturan silikon ve oksijenden oluşan mineraller grubunu temsil eder. Endüstri, çoğunlukla silikonun kristal biçimini, yani kuvarsını kullanır.İnce taneli silikon, çeşitli uygulamalarda fonksiyonel dolgu olarak kullanılır. Silikadioksit, neredeyse 10 farklı kristal formunda ortaya çıkar ve en bol temsilcisi olan kuvars, trigonal kristal sisteminde kristalleşir. Kuvars, en önemli temsilcileri damar yatakları veya pegmatit yatakları ve alluvial yataklar olan sert kaya yataklarından çıkarılır.Ek madenler, yatakta kuvars ile birlikte oluşan kirlilikler ve cevher matrisindeki minerallerin karışımı işleme rotasını belirler. Kimyasal olarak inert, hidroflorik asit hariç hemen hemen tüm asitlere kimyasal olarak dirençlidir ve alkali akışlarda çözünürdür. Silikasal kum boyalarda ve plastiklerde, abrasiflerde, seramiklerde, camlarda, filtreleme, spor ve eğlence tesislerinde yüzey işleme, inşaatlarda, mühürleyici maddelerde ve yapıştırıcılarda, kimyasal üretiminde,döküm tesislerinde, petrol üretimi, metallürji uygulamaları ve tarım.

HENGYANG INDUSTRIAL, püskürtmeli kurutucular ve ilgili ekipmanların imalatında son derece deneyimlidir. Son 20 yılda, ülke genelinde yüzlerce püskürtmeli kurutucu imal ettik ve kurduk. Mühendislik ve sistem tasarımı sağlayan püskürtmeli kurutma firmalarıyla ortaklık kuruyor ve projenin imalat ve kurulum bölümünü gerçekleştiriyoruz. Ayrıca siklonlar, yükseltiler, çatı katları, kanallar, platformlar ve bacalar gibi yardımcı ilgili ekipmanları da imal edip kuruyoruz. Komple kurulum hizmetleri de sağlanmaktadır. Ülke genelinde püskürtmeli kurutucular kurduk. HENGYANG INDUSTRIAL ayrıca mevcut püskürtmeli kurutucuları sökme, paketleme, taşıma ve yeniden kurma konusunda da deneyime sahiptir. Püskürtmeli Kurutucu Onarımı HENGYANG INDUSTRIAL, mevcut kurutucuları inceler ve onarır. İncelemeler genellikle çıplak gözle görülemeyen daha küçük çatlakları tespit etmek için boya penetrasyonu yoluyla yapılır. Daha sonra tüm püskürtmeli kurutucu bölümlerini veya küçük kısımlarını sökebilir, imal edebilir ve yeniden kurabiliriz. Sıkı üretim programlarına sahip sürekli çalışan tesisler için, tüm kurutucuları belirlenen zaman çizelgeleri içinde yeniden inşa edebiliriz.

Hengyang Industry Mekanik bakımı , Çin'de madencilik operasyonlarında kullanılan ekipman ve makinelerin optimum performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini sağladığı için hayati öneme sahip bir şirkettir. Mühendisler, minerallerin ve metallerin çıkarılması, işlenmesi ve taşınması için gerekli olan mekanik sistemleri ve bileşenleri tasarlamak, kurmak, denetlemek, onarmak ve bakımını yapmakla sorumludur. Mekanik bakım mühendislerinin gerçekleştirdiği bazı görevler şunlardır: - Kırıcılar, konveyörler, pompalar, fanlar, sondaj makineleri, yükleyiciler ve kamyonlar gibi madencilik ekipmanları üzerinde düzenli önleyici ve düzeltici bakım yapmak. - Titreşim analizi, termografi, yağlama analizi ve kök neden analizi gibi çeşitli araç ve teknikler kullanarak mekanik sorunları ve arızaları gidermek ve teşhis etmek. - Güvenlik, çevre ve kalite düzenlemelerine ve gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için bakım standartlarını, prosedürlerini ve en iyi uygulamaları uygulamak ve takip etmek. - Madencilik ekipman ve makinelerinin kullanılabilirliğini ve verimliliğini optimize etmek için bakım planları, programları ve bütçeleri geliştirmek ve güncellemek. - Madencilik ekipman ve makinelerinin doğru kullanımı ve bakımı konusunda bakım teknisyenlerini ve operatörleri denetlemek ve eğitmek. - Madencilik ekipman ve makinelerinin performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini artırmak için yeni teknolojileri, yenilikleri ve iyileştirmeleri değerlendirmek ve önermek. Hengyang Industry, arıza süresini azalttığı, üretkenliği artırdığı, işletme maliyetlerini düşürdüğü, ekipman ömrünü uzattığı, çevresel etkiyi en aza indirdiği ve işçi güvenliğini sağladığı için madencilik endüstrisinin karlılığı ve sürdürülebilirliği için çok önemli bir faktördür. Mekanik bakım mühendisleri, madencilik projelerinin sorunsuz işleyişini ve başarısını sağlamada kilit bir rol oynamaktadır.

Program Hakkında Bu uzmanlık alanındaki eğitim süresince öğrenciler, madencilik yöntemleri ve minerallerin işlenmesi dahil olmak üzere madenciliğin temelleriyle tanışırlar. Yeraltı ve açık yöntemlerle mineral hammaddelerin çıkarılması, minerallerin öğütülmesi ve işlenmesi, çeşitli madencilik, jeolojik ve iklim koşullarında kolektörlerin ve metro tünellerinin inşası için tasarlanmış makinelerin ve komplekslerin tasarımı, oluşturulması ve işletilmesi alanında evrensel bilgi ve beceriler kazanırlar. Öğrenme Çıktıları Makinelerin ve komplekslerin tasarımı, modernizasyonu, işletimi ve satışı ile uğraşan şirketlerde çalışma imkanı; Eğitim sırasında bilimsel faaliyetlerde bulunma imkanı; Makinelerin ve komplekslerin tasarımı, modernizasyonu, işletimi ve satışı ile uğraşan şirketlerde çalışma imkanı. Kariyer Olanakları Bu uzmanlık alanından mezun olanlar, kendi alanlarında iş bulma fırsatına sahiptirler:1. Rus ve yabancı maden ve yakıt-enerji kompleksinin önde gelen şirketlerinde makine mühendisi, mekanikçi, saha mekanikçisi, baş mekanikçi.2. Araştırma enstitülerinde araştırma mühendisi, tasarım mühendisi, proje mühendisi, proses mühendisi.3. Rus ve uluslararası madencilik ve inşaat şirketlerinde tasarım mühendisi, araştırma mühendisi.4. İnşaat şirketlerinde makine mühendisi, mekanikçi.Bu uzmanlık alanından mezun olanlar, hem madencilik hem de inşaat endüstrilerindeki işletmelerde çalışabilmelerini sağlayan bilgi ve becerilere sahiptirler.

Lityumun spodumenden çıkarılması için geleneksel işlem aşağıdaki adımları içerir: Madencilik ve Parçalama: Spodumene cevheri pegmatit yataklarından çıkarılır ve daha sonra parçacık boyutunu azaltmak için ezilir. Konsantrasyon: Ezilmiş cevher, cevherde bulunan diğer minerallerden spodumeni ayırmak için yerçekimi konsantrasyonuna, köpük flotasyonuna veya her ikisinin bir kombinasyonuna maruz kalır. Kalsinasyon: Spodumene konsantratı, alfa-spodumeni beta-spodumene dönüştürmek için 1000-1100°C arasında bir sıcaklıkta döner bir fırında veya sıvı yataklı kalsinerde ısıtılır.Lityum ekstraksiyonunu kolaylaştıran daha reaktif bir form. Çöplükleme: Kalsinlenmiş spodumen, sülfürik asit (H2SO4) ile karıştırılarak lityum sülfat (Li2SO4) ve diğer yan ürünler oluşur. Temizlik: Lityum sülfat çözeltisinden alüminyum ve demir gibi kirlilikler, yağmalama, çözücü ekstraksiyonu veya iyon değişimi de dahil olmak üzere çeşitli teknikler kullanarak çıkarılır. Yağış: Lityum karbonat (Li)2CO3) saflaştırılmış lityum sülfat çözeltisinden, sodyum karbonat (Na2CO3) veya başka uygun bir rejanstır ekleyerek yağdırılır. Kurutma ve Paketleme: Lityum karbonat çökeltisi filtrelenir, kurutulur ve satılmak veya daha fazla lityum hidroksit, metal veya diğer lityum bileşiklerine dönüştürülmek için paketlenir.

Döner fırın çok yönlü ve vazgeçilmez bir araçtır.Bu silindirli kaplar, çimento üretiminden atık yakılmasına kadar çeşitli uygulamalarda çok önemli bir rol oynar.Bu fırınların sorunsuz çalışmasının arkasında, en iyi döner fırın üreticileri tarafından üretilen yenilikler ve özel çözümler yatıyor.. Rotary Oven'i AnlamakDöner fırın, malzemeleri yüksek sıcaklıklara çıkarmak için kullanılan bir cihazdır. Bu fırının temel amacı malzemede fiziksel ve kimyasal bir değişime neden olmaktır.Kaynak maddelerin basit ısıtılmasından yeni bileşiklerin oluşmasına yol açan karmaşık reaksiyonlara kadar değişebilir. Döner fırınları kullanan endüstrilerÇimento ÜretimiFırın, çimento üretiminin ayrılmaz bir parçasıdır ve klinker üretim sürecinin kalbi olarak hizmet eder.ve silika, klinker oluşturmak için yüksek sıcaklıklara ısıtılıyor, daha sonra çimento olarak öğütülür. Kireç KalsinasyonuÇamur üretimi, kireçtaşı fırınlarda yakarak kalsiyum karbonatını çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşen olan kalsiyum oksitine dönüştürür.Çelik üretimi ve su arıtımı dahil. Metallürji SüreçleriBu fırınlar, kızartma, erime ve rafine gibi işlemler için metallürjik uygulamalarda kullanılır. Atık YakmaÇevre sürdürülebilirliği alanında, bu fırınlar atık yakımında hayati bir rol oynamaktadır.Fırınlarda atık malzemelerin kontrol altında yakılması çevresel etkilerin en aza indirgenmesine ve enerjiyi geri kazanmaya yardımcı olur. Döner Fırın Üreticilerinin RolüEn iyi döner fırın üreticileri, müşterilerinin özel ihtiyaçlarına göre tasarlanmış fırınlar tasarlayarak ve üreterek endüstriyel süreçlerin ilerlemesinde kilit bir rol oynamaktadır. Bu üreticiler çok sayıda uzmanlık, teknolojik yenilik ve mühendislik yeteneği sunarak fırınlarının endüstri standartlarını karşıladığını ve aştığını garanti ediyorlar.Bu üreticileri birbirinden ayıran temel özellikleri keşfedelim.: Uzmanlık ve DeneyimKurulmuş fırın üreticileri, çeşitli endüstriler için fırın tasarlama ve inşa etme konusunda zengin bir deneyime sahiptir.Uzmanlıkları, farklı uygulamalar tarafından ortaya atılan benzersiz zorlukları anlamalarını ve etkili çözümler sunmalarını sağlar.. Yenilikçi TasarımSon teknoloji tasarımı, en iyi fırın üreticilerinin bir işareti.Malzemelerde ve mühendislikte en son gelişmeleri kullanarak sadece verimli değil aynı zamanda çevreye de uygun fırınlar yaratıyorlar.Yenilikçi tasarım daha yüksek enerji verimliliğine, daha az emisyonlara ve genel olarak daha iyi performanslara katkıda bulunur. Kişiselleştirme yetenekleriTek boyutlu herşeye uygun yaklaşım bu fırınlar alanında işe yaramaz.Lider üreticiler bunu fark ediyor ve müşterilerinin özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme seçenekleri sunuyorlar.Boyutları ve malzemeleri ayarlamak veya özel özellikleri dahil etmek, özelleştirme, çeşitli uygulamalar için en iyi performansı sağlar. Kaliteli Malzemeler ve İnşaatBir döner fırının dayanıklılığı ve güvenilirliği, inşaatında kullanılan malzemelerin kalitesine doğrudan bağlıdır.Uzun ömürlü ve operasyonel istikrarlılığı sağlamak için hassas mühendislik ve sağlam inşaat teknikleri kullanmak. Enerji VerimliliğiSürdürülebilirliğin ön planda olduğu bir çağda, enerji verimliliği fırın tasarımında önemli bir husustur.operasyon maliyetlerinin ve çevresel etkilerin azaltılması. Kapsamlı Destek ve HizmetBaşlangıç satışının ötesinde, en iyi üreticiler, montaj desteği, bakım desteği ve yedek parçaların zamanında kullanılabilirliği de dahil olmak üzere kapsamlı destek ve servis paketleri sunar.Müşteri memnuniyeti konusundaki bu taahhüt, fırınların uzun ömürlü ve işletme ömrü boyunca optimum performanslarını sağlar..

Asit Kavurmanın Kritik RolüSpodümen cevherinin kullanılabilir bir lityum bileşiğine dönüştürülmesi, çok aşamalı bir termal ve kimyasal işlemdir. Asit kavurma aşaması, bu zincirin en önemli ve teknik açıdan en zorlu kısımlarından biridir. Beta Spodümen Dönüşümü Nedir?Ham spodümen, alfa fazından beta fazına dönüştürülmek üzere ısıtıldıktan sonra (kalsinasyon adı verilen bir işlem), sülfürik asit ile karıştırılır. Dolaylı olarak ısıtılan döner fırının amacı, bu karışımı kontrollü bir şekilde ısıtmaktır. "Asit kavurma" adımı, beta spodümen içindeki lityumu suda çözünen lityum sülfata (Li₂SO₄) dönüştürür. Bu, lityumun sonraki bir adımda kolayca süzülmesini ve katı mineral atıklarının geri kalanından ayrılmasını sağlar. Neden Kontrollü Bir Atmosfer Esastır?Asit kavurma sırasındaki kimyasal reaksiyon hassastır. Doğrudan yakıt yanmasından kaynaklananlar gibi dış gazların eklenmesi süreci kirletecektir. Bu kirlenme, istenmeyen yan reaksiyonlara, düşen dönüşüm verimliliğine ve daha düşük nihai ürün saflığına yol açabilir. Bu nedenle, dolaylı olarak ısıtılan bir tasarım sadece bir tercih değil, bu uygulama için bir zorunluluktur. Neden Dolaylı Fırınlar İdeal Araçlardır?Dolaylı olarak ısıtılan bir döner fırın, dönen bir çelik silindirin dışını ısıtarak çalışır. Isı, silindir duvarından, içindeki malzemenin dönmesiyle, malzeme ile ısı kaynağının alevi veya egzozu arasında doğrudan temas olmadan aktarılır. Yüksek Saflıkta Dönüşüm SağlamakIsıtma kaynağını iç işlem atmosferinden ayırarak, fırın mühendislerin asit kavurma için gereken tam kimyasal ortamı korumasına olanak tanır. Bu hassasiyet, yüksek lityum geri kazanım oranlarına ulaşmanın anahtarıdır. Sürekli, Yüksek Verimli İşlemeParti tipi fırınların aksine, döner fırın sürekli bir sistemdir. Malzeme sürekli olarak bir uçtan beslenir ve diğer uçtan boşaltılır, bu da onu ticari madencilik operasyonlarında gereken yüksek hacimli verim için ideal hale getirir. Sağlam ve Güvenilir ÇalışmaDöner fırınlar, ağır hizmet tipi yapıları ve uzun hizmet ömürleriyle bilinir. Bu dayanıklılık, zorlu, 7/24 endüstriyel bir ortamda asit-spodümen karışımı gibi aşındırıcı ve korozif malzemeleri işlemek için gereklidir. Daha Geniş Bağlamı AnlamakLityum için hayati öneme sahip olmakla birlikte, döner fırınlar çok yönlülükleri nedeniyle birçok endüstride kullanılan temel bir teknolojidir. Ancak, dolaylı ve doğrudan ısıtma tasarımı arasındaki seçim, açık ödünleşimler içerir. Doğrudan ve Dolaylı Arasındaki ÖdünleşimDoğrudan ısıtmalı fırınlar genellikle daha enerji verimlidir, çünkü sıcak yanma gazları ısıyı doğrudan malzemeye aktarır. Çimento üretimi veya malzemenin egzoz gazlarına duyarlı olmadığı basit kalsinasyon gibi işlemler için kullanılırlar. Dolaylı olarak ısıtılan fırınlar, bu termal verimliliğin bir kısmını, işlem atmosferi üzerinde mutlak kontrol için takas eder. Bu, onları saflığın birincil hedef olduğu asit kavurma, piroliz veya termal desorpsiyon gibi uygulamalar için vazgeçilmez kılar. Döner Fırınların Genel AvantajlarıIsıtma yönteminin ötesinde, döner fırın tasarımı da önemli faydalar sunar. Çok çeşitli besleme boyutu ve türünü işleyebilme yeteneği, nispeten basit çalışma ile birleştiğinde, onu termal işleme için güçlü ve esnek bir araç haline getirir.

Karmaşık mineraloji ve birçok değerli metal projesinin kalitesinin düşmesi nedeniyle, altın, gümüş ve PGM yataklarının mühendislik tasarımı, inovasyon ve maliyet düşüşleri talep etmeye devam ediyor. Doğru teknolojiyi doğru projeyle eşleştirme deneyimine sahip olmak hiç bu kadar önemli olmamıştı. Hengyang'ın geçmiş performansı ve konu uzmanları, bu karmaşık yatakların taleplerini karşılamak için iyi donatılmıştır. Ekibimiz aşağıdakiler konusunda yardımcı olabilir: ​ Kapsam ve fizibilite çalışmaları Metalurjik test programları Proses akış şeması geliştirme Darboğaz giderme incelemeleri Yığın liçi CIP ve CIL Elektro-kazanım ve ADR Refrakter yataklar

Tipik tasarım süreci sırasında, madenden rafineye kadar olan proje akış tablosunun her adımı, diğer aşağı akış süreçlerindeki etkileri dikkate almadan bağımsız olarak tasarlanır.Bu, önemli miktarda sinerjik değeri gerçekleştirilmemiş bırakır.. Özel optimizasyon yazılımımız sayesinde Hengyang Endüstriyel %40'a kadar iyileştirme sağladı. Bu, akış sayfasının tüm yönlerinin aynı anda optimize edilmesiyle elde edilebilir, örneğin: - Hayır. Kesim ve baş dereceleri Depolama ve/veya karıştırma Maden kapasitesi Mühendislik kapasitesi Döşeme hedefleri ve diğer ince ayarlamalar

Şehir nüfusunun artması, fiziksel ürünlere ve altyapıya olan talebi artırmaya devam ediyor. Bu durum, kobalt, bakır, nikel ve çinko gibi baz metallere olan talebin önemli ölçüde artmasına yol açıyor. Yeşil bir ekonomiye geçiş, bu talebi önümüzdeki yıllarda daha da artıracaktır. Hengyang'da, baz metal işleme tesislerinin tasarımı konusundaki deneyimimiz, müşterilerimiz için üstün sonuçlar elde etmemizi sağlıyor. Ekibimiz şu konularda yardımcı olabilir: ​ Kapsam ve fizibilite çalışmaları Metalurjik test programları Proses akış şeması geliştirme Darboğaz giderme incelemeleri Flotasyon ve öğütme optimizasyonu

Islak malzeme, sıcak gaz hava akımı yoluyla sistem boyunca hareket ettirilen iç silindire girer.Malzeme, silindir kanatları tarafından sürekli olarak kaldırılır ve eş zamanlı sıcak gaz akışıyla duş alır.Üç tam uzunlukta birbirine kenetlenmiş eşmerkezli silindir, iç geçişte en yüksek hız için tasarımla birlikte döner.Daha hafif parçacıklar nemlerinin %60'ını hızla kaybederek silindirden dışarı çıktıkça, daha ağır/yoğun parçacıklar nemlerinin %60'ını kaybedene kadar tutulur. Parçacıklar, ancak gerçekleştirilecek nemden yeterince kurtulduklarında bir sonraki silindire geçerler.Silindirlerin giderek daha büyük çapları, sonraki her geçişte hızın düşmesine neden olur.Bu bölümde, kısmen buharlaşmış partiküller daha nazikçe işlenir, yine sadece uygun miktarda nem attıklarında bir sonraki geçişe geçerler.   İlk iki geçişte daha erken alıkonma süresi nedeniyle, malzeme üçüncü yumuşak geçişe girdiğinde nispeten tekdüzedir.Bu, ürünün aşırı veya yetersiz kurumaya karşı korunduğu ve sürekli olarak yüksek kaliteli bir son ürün üretirken ısının optimum kullanımını sağladığı anlamına gelir.

İhtiyacınız olan döner kurutucu tipi, nihai ürününüz için istediğiniz niteliklere bağlıdır.Bununla birlikte, tek geçişli döner kurutucuların faydaları şunları içerir: Düzgün bakım yapıldığında onlarca yıl güvenilir kullanım. Bu tarzdaki tambur, daha büyük hacimli ürün ve yoğun malzemeyi işlemede en iyisidir. Bir inç veya daha büyük parçacıklarla daha iyi performans Uçuş tasarımında daha fazla esneklik, malzemeyi hava akımı boyunca daha eşit bir şekilde yaymak için duş düzenini optimize etmeye yardımcı olur. Hayvan yataklarınızı geri dönüştürmeye veya atıklarınızı gübreye dönüştürmeye hazır mısınız?Nasıl başlayacağınızı öğrenmek için bilgili döner kurutucu uzmanlarımızdan biriyle konuşun.

Tek geçişli döner kurutucular, dönen bir tambur içinde dolaşan nemli malzemeyi kurutmak için ısıtılmış gaz kullanır.İçe doğru uzanan uçuşlar, parçacıkları karıştırır, böylece hareket ederler ve buharlaşma sürecini kolaylaştırır.Bu kurutucular eğilerek, tambur dönerken malzemeleri hareket ettirmek için yerçekimini devreye sokar.   Malzemeler tek silindir içinde tek yönlü olarak hareket eder ve nem içeriğini azaltmak için gazla püskürtülür.Ayrıca, tek geçişli kurutucular hava akışını optimize eder.Genellikle hareketi hızlandırmak veya yavaşlatmak için spiral uçuşlar içerirler, bu da size nem giderme veya tutma üzerinde daha fazla kontrol sağlar.Bunu başarmak için, tambur boyunca farklı spiral uçuş desenleri ekleyebiliriz.Bu uçuşlar bir vidalı konveyör gibi davranır.Yapılandırmaya bağlı olarak bu, tutma süresini artırır veya azaltır.

Döner kurutucular yüksek kapasiteye ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir.Çok çeşitli malzemelerde nemi azaltmak için benzersiz bir yol sağlarlar.Onları tarımda ve diğer endüstrilerde bu kadar kullanışlı yapan şey budur.İşte döner kurutucuların sadece birkaç kullanımı: Kümes hayvanları yataklarını veya kanalizasyon çamurunu besin açısından zengin gübreye dönüştürün Süt yataklarını sterilize edin ve geri dönüştürün Raf ömrünü uzatmak için kuru kenevir Döner kurutucular, atıkların geri dönüştürülmesi için sürdürülebilir bir çözümdür.Hengyang Industries'de, müşterilerin işletmeleri veya organizasyonları için en iyi çözümleri seçmelerine yardımcı olan tek geçişli ve üç geçişli olmak üzere iki tür döner kurutucu sunuyoruz.

Döner kurutucularbir üründeki nemi azaltmak için çok yönlü bir seçenektir.Çok çeşitli endüstrilerde çeşitli malzemelerle kullanılırlar.Müşterilerimizin, eskiden atık olan malzemelerin yeniden kullanılmasına yardımcı olmak için döner kurutucuları kullanmalarının yeni yollarından bazıları şunlardır:   Kanatlı yatak takımlarını gübreye dönüştürmek Belediye çamurunu gübreye dönüştürmek Süt yataklarının yeniden kullanım için kurutulması ve sterilize edilmesi Depolama ömrünü uzatmak için kenevir kurutma   Hengyang Industry, döner kurutma sistemlerimiz için tek geçişli ve üçlü geçişli olmak üzere iki tür döner tambur üretmektedir.Bu blog yazısında, kurutma gereksinimleriniz için hangi türün daha iyi çalışacağına karar vermenize yardımcı olmak için ikisi arasındaki farkları açıklayacağız.   Döner Kurutucu için Tek Geçişli Tambur   Tek geçişli tamburlar, içten kanatlı bir silindirden oluşur.Tambur sabit bir hızda döner ve ürün, geniş bir kesit alanına sahip bir hava buharıyla duş alırken giriş ucundan çıkış ucuna tambur boyunca tek yönde hareket eder.Bu tambur mekanizması, hava akışını boğmadan daha büyük hacimli ürünlerin taşınmasında daha iyidir.Yoğun malzemeyi kurutmanız gerekiyorsa, tek geçişli döner boyarıcı doğru seçimdir.   Tek geçişli tamburlar, uçuş tasarımında daha fazla esnekliğe sahiptir ve malzemeyi hava akımı boyunca daha eşit bir şekilde yaymak için duş düzenini optimize etmemize yardımcı olur.Tek geçişli tamburlar için kanat konfigürasyonunda sahip olduğumuz bir diğer seçenek, tambur boyunca farklı desenlerde spiral kanatlar eklemektir.Bu kanatlar bir vidalı konveyör gibi hareket eder ve oryantasyona bağlı olarak tutma süresini artırmak veya azaltmak için kullanılabilir.   Döner Kurutucu için Üç Geçişli Tambur Üç geçişli tamburlar, iç içe yerleştirilmiş üç eş merkezli kanatlı silindirden oluşur.Tambur sabit bir hızda döner ve ürün, üç silindir boyunca serpantin bir yolda hareket eder.Ürün, iç silindirin içine girer ve giriş ucundan çıkış ucuna doğru hareket eder.Ürün çıkış ucuna yaklaştığında ara silindirin ucundaki başlık plakasına çarparak yön değiştirerek iç silindir ile ara silindir arasından geçerek giriş ucuna doğru geri hareket eder.Giriş ucuna ulaştığında, ürün dış silindirin ucundaki ön plakaya çarpar, yön değiştirir ve ara silindir ile dış silindir arasında çıkış ucuna doğru geri gider.   Üç geçişli tamburlar, hafif malzemeleri ve daha yüksek sıcaklıklara duyarlı ürünleri taşımak için idealdir.Bu kurutucu mekanizma, silindirler arasındaki azaltılmış kesit alanı nedeniyle daha düşük bir sıcaklıkta çalışabilir ve daha yüksek bir hava hızına sahiptir.Üç geçişli tamburlar önden daha pahalıdır ancak daha verimlidir ve daha düşük işletme maliyetine sahip olma eğilimindedir.Bunun nedeni, bu varillerin daha düşük bir sıcaklıkta çalışması, daha az yakıt tüketimine yol açması ve ürün üç silindir arasında eşit olarak dağıldığından tipik olarak daha küçük bir tambur tahrikine sahip olmasıdır.   Üç geçişli tamburların diğer bir yararı, daha küçük bir ayak izine sahip olmalarıdır, genellikle eşdeğer boyutlu tek geçişli tamburdan yaklaşık %20 daha kısadır.Alan çok sınırlıysa, büyük göbek tamburu olarak adlandırılan çoğu tek ve üç geçişli davulların daha kısa, daha büyük çaplı bir versiyonunu da sunuyoruz.Büyük göbek davulları, boyunda bir artış olmadan tambur hacminde bir artışa izin verir.   Güvenilir bir kurutma çözümüne ihtiyacınız olduğunda döner kurutucularımız işinizi görür.Birçok sektörde müşterilerimize hizmet veriyoruz.Gereksinimleriniz hakkında bizimle konuşun, tek geçişli ve üç geçişli döner kurutucular arasında seçim yapmanızda size rehberlik edebiliriz.Çevrimiçi olarak bizimle iletişime geçin veya bize bir email.sell@chinadjks.com veya whatsapp gönderin:+8615617816797

Feldispatlar açık ara en bol mineral grubudur ve magmatik, metamorfik ve birçok tortul kayaçta bulunur.Felsdparlar, her silika tetrahedranın dört komşu tetrahedra ile tüm köşeleri paylaştığı çerçeve silikatlardır. İki tür feldspat vardır: Soda peldspat(yüzde 7 veya daha yüksek Na2O) ve Potas feldspat(yüzde 8 veya K2O). Feldspat-silika karışımları, kum birikintileri gibi doğal olarak oluşabilir veya maden ve kırılmış flotasyondan elde edilebilir. Kaya. Feldspat seramik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir hammaddedir.Yer bilimleri ve arkeolojide termolüminesans ve optik tarihleme için kullanılır.Bon Ami marka temizleyicinin bir bileşenidir.Sırlama malzemesi olarak kullanılır. Döşeme sektöründe feldspat, vücut kompozisyonunun ana bileşenidir.Fırınlama sırasında seramik bir gövdenin vitrifikasyon sıcaklığını düşüren ve camsı bir faz oluşturan bir eritici olarak kullanılır.Yüzey gerilimi, kalan katı parçacıkları bir araya getirerek seramik gövdenin yoğunlaşmasını sağlar. Sofra takımlarında feldspat, hatasız bir ürün için iyi bir eriyebilirlik sağlar. Vitrifiyede, optimizasyon sürecini kolaylaştırmak için vitröz seramik gövdeler içinde feldspat kullanımı kullanılır. Temel olarak, feldspatları sonraki endüstriler için faydalı kılan iki özellik, alkali ve alümina içeriğidir.Feldspatlar seramik ve cam uygulamalarında eritici ajanlar olarak önemli bir rol oynarlar ve ayrıca boya, plastik, kauçuk ve yapıştırıcı endüstrilerinde fonksiyonel dolgu maddeleri olarak kullanılırlar. Feldspatın ilk üretimi pegmatit gövdelerindendi.Pegmatitler, çoğunlukla alışılmadık derecede büyük kristaller veya kuvars, feldispat ve mika kütlelerinden oluşan, genellikle granitik bileşime sahip kaya kütleleridir.Pegmatitler, granitik magmanın enjeksiyonunun son aşamalarında kristalleşir. Feldspat şu anda Cleveland County'deki Cherryville kuvars monzonit kayası (bir tür granitik kaya) ile ilişkili pegmatitlerden ve diğer kayalardan madencilik mikasının bir yan ürünü olarak üretilmektedir.Yakın zamana kadar, feldspat ayrıca Cleveland ve Gaston ilçelerindeki Kings Mountain bölgesinden pegmatitlerden madencilik spodumeninin (lityum kaynağı) bir yan ürünü olarak geri kazanıldı. Feldspat, cam yapımı için yaklaşık 20 elek ve çoğu seramik ve dolgu uygulaması için 200 elek veya daha ince olacak şekilde öğütülür. Barınma ve bina inşaatı için içecek kapları ve yalıtım dahil olmak üzere cam, feldspatın önde gelen nihai kullanımı olmaya devam etti. Feldspat tüketimi yavaş yavaş seramikten cam pazarlarına doğru kaymaktadır.Cam endüstrisinde büyüyen bir diğer segment, güneş pili üretiminde kullanılan güneş camıydı. Feldspat ayrıca bazı son kullanımlarında killer, elektrikli fırın cürufu, feldspat-silika karışımları, pirofillit, spodumen veya talk ile değiştirilebilir.

Feldspat, karasal kayaçların yaklaşık %60'ını oluşturan, yer kabuğunda açık ara en bol bulunan mineral grubudur.Çoğu tortu, sodyum feldispatın yanı sıra potasyum feldispat ve karışık feldispatlar sunar.Feldspatlar, alümina ve alkali içerikleri için öncelikle endüstriyel uygulamalarda kullanılır.Feldspat terimi, çok çeşitli malzemeleri kapsar.Günlük olarak kullandığımız ürünlerin çoğu feldspattan yapılır: içme için cam, koruma için cam, yalıtım için cam elyafı, banyolarımızdaki yer karoları ve duş tekneleri ve yemek yediğimiz sofra takımları.Feldspat günlük hayatımızın bir parçasıdır.   Feldspat mineralleri, magmatik, metamorfik ve tortul kayaçlarda, bir dizi kayanın sınıflandırılması feldspat içeriğine dayalı olacak şekilde temel bileşenlerdir.Çoğu feldspatın mineralojik bileşimi, Ortoklaz (KAlSi3O8), Albit (NaAlSi3O8) ve Anorthite (CaAl2Si2O8) üçlü sistemi cinsinden ifade edilebilir.Kimyasal olarak feldspatlar, sodyum, potasyum, demir, kalsiyum veya baryum veya bu elementlerin kombinasyonlarını içeren alüminyum silikatlardır.   Albit ve Anorthite arasındaki bileşimi oluşturan mineraller plajiyoklaz feldispatları olarak bilinirken, Albit ve Ortoklaz arasında bulunan mineraller sodyum ve potasyum alkali metallerinin varlığından dolayı alkali feldispatlar olarak adlandırılır.Alkali feldispatlar, feldspatların endüstriyel kullanımı açısından özellikle ilgi çekicidir.Bulundukları sayısız kayaç arasında, feldispatlar özellikle %50 veya %70'e kadar alkalin feldispat içeren granit gibi magmatik kayaçlarda bol miktarda bulunur.   Bununla birlikte, granit, feldspatik içeriği için nadiren kullanılır.Bunun yerine, jeolojik olarak granitle bağlantılı bir dizi kaya kullanılır.Çoğu zaman, ticari feldspat, pegmatit veya feldspatik kum birikintilerinden çıkarılır.Granit ile aynı mineralojik bileşime sahip ince taneli magmatik bir kaya olan Aplite de feldspat içeriği nedeniyle sık sık çıkarılmaktadır.   Temel olarak, feldspatları sonraki endüstriler için faydalı kılan iki özellik, alkali ve alümina içeriğidir.Bu elementlerde üç aileyi ayırt edebiliriz: Feldspatik kum, Pegmatit ve Feldspat.İçerdikleri alkali türüne bağlı olarak sodyum, potasyum ve karışık feldispatlar arasında başka bir ayrım yapılabilir.Feldspatlar seramik ve cam uygulamalarında eritici ajanlar olarak önemli bir rol oynarlar ve ayrıca boya, plastik, kauçuk ve yapıştırıcı endüstrilerinde fonksiyonel dolgu maddeleri olarak kullanılırlar.   Bardak:Feldspat, cam üretiminde önemli bir bileşen ve aynı zamanda önemli bir hammaddedir, çünkü bir eritici madde olarak işlev görür, kuvarsın erime sıcaklığını düşürür ve camın viskozitesini kontrol etmeye yardımcı olur.Feldispattaki alkali içeriği, cam yığını erime sıcaklığını düşürerek ve böylece üretim maliyetlerini düşürerek akış görevi görür.   Seramik:Seramik üretiminde kilden sonra en önemli ikinci bileşen feldspattır.Feldspat, belirli bir sıcaklık aralığında kademeli olarak eridiği için katı bir erime noktasına sahip değildir.Bu, kuvars ve killerin erimesini büyük ölçüde kolaylaştırır ve uygun karıştırma yoluyla seramik yapımının bu önemli aşamasının modülasyonlarına izin verir.Feldspatlar, düşük sıcaklıklarda camsı bir faz oluşturmak için eritici ajanlar olarak ve sırlarda alkali ve alümina kaynağı olarak kullanılır.Seramik gövdenin mukavemetini, tokluğunu ve dayanıklılığını geliştirir ve diğer bileşenlerin kristal fazını çimentolayarak diğer parti bileşenlerini yumuşatır, eritir ve ıslatır.   Dolgu maddeleri:Feldispatlar ayrıca boya, plastik ve kauçuk gibi uygulamalarda dolgu ve dolgu maddesi olarak kullanılır.Feldispatların faydalı özellikleri arasında iyi dağılabilirlik, yüksek kimyasal inertlik, stabil pH, aşınmaya karşı yüksek direnç, yüksek dolgu yüklemesinde düşük viskozite, ilginç kırılma indisi ve donmaya karşı direnç bulunur.Bu tür uygulamalarda kullanılan ürünler genellikle ince öğütülmüş kalitelerdir.   Emaye fritleri ve sırları:Feldspat, kusurların olmamasını ve nihai ürünün düzgünlüğünü garanti ederek emaye bileşimine yardımcı olur: örn.   Ve diğer birçok son kullanım:boya, hafif aşındırıcılar, üretan, kaynak elektrotları (çelik üretimi), lateks köpük, çubuk kaplamanın kaynağı ve yol agregası.

Yapı Ürünleri Fiberglas harç Çimento beton Bardak konteyner Düz cam Otomotiv dökümhane kalıplama Yuvarlak ve Alt Yuvarlak Taneler Özel Döküm Karışımları

Kristal silika insan sağlığı için endişe verici bir maddedir.Çıplak gözle görülemeyen toz boyutundaki silika parçacıkları çeşitli aktiviteler sırasında üretilir ve vücuda solunarak akciğerlerin derinliklerine ulaşır.Akciğerlere girdikten sonra, bu parçacıklar öksürülebilir veya kan dolaşımı yoluyla akciğerlerden vücuttaki diğer organlara geçebilir veya akciğerlerde sıkışıp kalabilir.Kristal silikanın uzun yıllar boyunca tekrar tekrar solunması, sağlık sorunlarının iyi bilinen bir nedenidir. Silika, kayaları, toprağı, kumu ve dünyanın diğer kısımlarını oluşturan bir "yapı taşı" malzemesidir.Dünyanın büyük bir kısmı silikadan oluşur.Silika, kristal veya amorf yapıda bulunur.Uzun yıllar boyunca, topraktaki silika, doğal ısı ve basınç nedeniyle kristalin silikaya dönüşebilir.Kristal silika, Ortabatı'da çok yaygın olarak bulunur ve insan sağlığı için amorf silikadan daha zehirlidir. Birçok endüstriyel ve ticari proses kristal silika gerektirir.Kristal silikanın daha dikkate değer kullanımlarından bazıları arasında cam yapımı, yol yapımı, dökümhanelerde dökülen erimiş metaller için kalıplar, hidrolik kırma veya petrol ve gaz üretimi, su filtrasyonu ve hatta elektronik için "kırma" yer alır.Kristal silika kesme, öğütme, delme, ezme, zımparalama veya birçok farklı malzemeyi parçalamadan havaya salınabilir.Silika, iyi bilinen bir mesleki tehlikedir ve ayrıca son zamanlarda silika kum madenleri ve nakliye terminallerinin yakınındaki çevresel konsantrasyonları açısından incelenmiştir.

Silis kumu, kum dediğimiz küçük kayalık parçacıklar ve minerallerden oluşan ince taneli malzemenin en yaygın kimyasal şeklidir.   Silis kumunun kullanım alanları Silika kumunun kullanımları çeşitlidir çünkü silika suni cam, seramik ve beton üretiminde temel bir bileşendir.   Silika kumu kullanımları Aşağıda, silis kumunun genellikle kullanıldığı başlıca alanlar ve inşaat faaliyetlerine değiniyoruz: Diğerlerinin yanı sıra harç, kalıp, granit, tuğla, arduvaz, porselen, alçı, beton, seramik, camsı liflerin bir parçasını oluşturan genel olarak binalar. Ağırlıklı olarak hafriyat makinelerinin, pnömatik ve elektrikli aletlerin ve beton dökümünün kullanımını kapsayan, özellikle tünellerdeki bayındırlık işlerinin inşaatı. Yığma ve betonarme yapıların manuel ve mekanik yıkımı. Kimyasal dökülme riskinin yüksek olduğu ortamlarda kullanılan endüstriyel kullanıma yönelik kaymaz zemin kaplaması. Endüstriyel depoların, genel olarak binaların ve zeminlerin rehabilitasyonu ve bakımı. Basınçlı püskürtme yoluyla beton ve diğer malzemelerin aşındırıcı temizliği. Demiryolu tesislerinde yenileme çalışmaları. Kaba ve ince agregaların, betonun ve diğerlerinin taşınması ve boşaltılması

Hengyang, cam, plastik, metal, demirli hurda, çimento, asfalt, yol süpürme işleminden kaynaklanan kentsel atıklar, mermer işleme atıkları, inşaat yıkım atıkları (enkaz) gibi atıl malzemelerin geri dönüşümü için sabit ve mobil kırma ve eleme ekipmanı ve tesisatları tasarlar ve üretir. .İnşaat ve Yıkım (C&D) atıkları genellikle, uygun şekilde işlendiğinde ve yönetildiğinde, çoğu durumda beton agregası olarak yeniden kullanılabilen geri dönüştürülmüş agregaya hayat verebilen kirlenmiş alanlardan geri kazanılmış toprak dahil olmak üzere inşaat ve yıkım işlemlerinden kaynaklanır. özellikle yol alt temelleri, endüstriyel yapılar, temel katmanları (ulaşım altyapılarının ve sahaların) ve çevresel iyileştirme ve doldurma işlemleri (alt tabakalar, bentler) için. Kullanım sektörleri geri dönüşümden kırmaya, parçalamadan atıl malzemelerin geri kazanılması ve işlenmesine kadar uzanmaktadır. C&D atıklarının yeniden kullanım süreci, sabit veya mobil tesisler tarafından gerçekleştirilir.C&D Hengyang tesisleri, üretim sürecinin farklı aşamalarında kaliteli bir nihai ürünü garanti eder.

İnşaat sektörünün vazgeçilmez agregaları olarak bilinen Kum ve Çakıl, özel kullanımlarına göre en uygun boyutu elde etmek için ezilmelidir. İki kategoriyi ayırt ediyoruz: Birincil inert malzemeler Taş ocaklarından, tortulardan, nehirlerden veya göllerden gelen veya hafriyat malzemesinin işlenmesinden (kırma, eleme ve/veya yıkama) kaynaklanan kum, çakıl, çakıl taşları ve bunların karışımları gibi doğal inert malzemeler.Bu kategori aynı zamanda ocak atıkları ile üretilen çakılları da (gnays, mermer vb.) içerir. kazılan malzeme İnşaat işlerinin toprağının kazılmasından ve tünellerin kazılmasından elde edilen malzeme.Bu kategori, çakıl, kum, silt ve kil gibi gevşek taşları veya bunların karışımlarını, kırık kayaları, önceki inşaat işlemlerinden kalan malzemeleri içerir. Hengyang agregaları kum ve çakıl üretimi için işleme tesisleri, maksimum değer katabilecek ve miktar ve granülometri açısından her bir özel alanın ihtiyaçlarını karşılayabilecek özel ekipman sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Maden işleme, değerli mineralleri atık malzemelerden ayırmak için cevher ve minerallerin işlenmesi uygulamasını ifade eder.Genel olarak, mineraller özütlenir ve daha sonra kırma, boyutlandırma, konsantrasyon ve susuzlaştırma dahil olmak üzere çeşitli işlemler kullanılarak geri kazanılır."Maden işleme" terimi, altın, kömür, nikel, alüminyum, boksit, petrol kumları, fosfat, potas, bakır, demir cevheri ve diğerleri gibi çok çeşitli endüstrilere uygulanabilir.   Neden Hengyang'ı seçmelisiniz? * madencilik sürecinde hassasiyet *tüm satın alma süreci boyunca güvenilir *mineraller hakkında bilgi * gelişmiş ve hedeflenen teknik

Hengyang, ihtiyaca ve konuma göre sondaj operasyonlarından kaynaklanan kesikleri, atıkları ve kalıntıları işlemek için entegre edilebilen mobil ve sabit ünitelere sahiptir.Arıtma sürecinden çıkan su laboratuvarda analiz edilecek ve laboratuvar sonuç raporu, sahadaki mevcut koşullara, ilgili ülke yasalarına göre ve maliyet optimizasyonu dikkate alınarak optimum uzaklaştırma yöntemlerini belirlemek için kullanılacaktır. aşağıdakiler: buharlaştırma, kuyuya enjeksiyon, mevcut kanalizasyona veya doğal elçilere deşarj. Laboratuar analizlerinde bulunan kirleticiye bağlı olarak sıvı ekstraksiyonu ve arıtılmasından sonra çamur çukurunda kalan katı fraksiyon, yürürlükteki yerel yasalara uygun olarak ve mevcut en iyi tekniklerle bertaraf edilecektir: eleme, yıkama, katılaştırma, stabilizasyon, bertaraf, vb.Sondaj sıvıları ve çamur arıtma işlemleri sonunda hak sahibinin talebi üzerine saha doğal devresine döndürülebilir.

Hengyang Industry, site rehabilitasyonu için gerekli tüm adımları gerçekleştirir.Toprak iyileştirme, incelemede dikkatli dikkat, optimal yöntemin belirlenmesinde uzmanlık ve mekanik, fizikokimyasal, termal veya biyolojik iyileştirme prosedürlerinin doğru uygulanmasını gerektiren karmaşık bir süreçtir.İyileştirme sahada veya saha dışında yapılabilir ve her tür kontaminasyona uyarlanabilir.   Petrol, kimyasallar, asit katranları ve cıva ile kirlenmiş toprağın aşağıdaki gibi yöntemlerle iyileştirilmesi:   toprak yıkama stabilizasyon Katılaşma biyoremediasyon Ekolojik restorasyon   Seçim süreci birçok girdiyi dikkate almalıdır ve uzmanlarımız tarafından dikkatlice analiz edilen çeşitli faktörlere bağlıdır.Seçim süreci özellikle önemlidir çünkü belirli bir toprak kontaminasyon senaryosu için, genellikle bariz seçim olan tek bir iyileştirme teknolojisi yoktur.Genel olarak, birkaç teknoloji uygulanabilir olabilir.Buradaki zorluk, gerekli temizleme etkinliğini en düşük maliyetle sunan, uygulanabilir en iyi teknolojiyi seçmektir.En uygulanabilir teknolojilerin laboratuvar veya sahada işlenebilirlik çalışmaları genellikle seçim sürecinin bir parçası olarak gerçekleştirilir.Birden fazla kirletici mevcutsa (örneğin metaller ve hidrokarbon), birden fazla iyileştirme teknolojisi gerekebilir.Örneğin, biyoremediasyon veya termal desorpsiyon hidrokarbon kirliliğini ortadan kaldıracak olsa da metalleri etkilemezler.Toprak yıkama hidrokarbonu uzaklaştırmada iyi sonuç vermez, ancak metalleri uzaklaştırır.Temizleme üniteleri seri olarak çalıştırıldığında, bu düzenlemeye arıtma dizisi denir.   Çoğu durumda, üretim tesislerinde toprak kirliliği meydana gelir;yani esas olarak rafineriler ve petrokimya tesisleri.Bu alanlarda, etkilenen toprağın çoğu, yaşlı ağır petrol hidrokarbonları ve yan ürünleri ile kirlenecektir.Ayrıca üretim tesislerinde ara sıra daha hafif ürünlerle (örn. benzin, dizel) toprak kirliliği bulunur.

Son zamanlarda, Kanada'nın Başkenti Ottawa'nın sokaklarında, düzenli Kanadalılara hitap eden ve birçok ziyaretçinin dikkatini çeken çok sayıda atık ortaya çıkıyor. Ne tür “atıklar” böyle bir sihire sahiptir? Artan atık üretimi nasıl çözülür? Bir yandan yaşam çevremizi korumak için iyi bir alışkanlığı takip etmeliyiz;öte yandan ileri atık arıtma teknolojileri geliştirmemiz ve çeşitli atıkların yeşil geri dönüşümünü gerçekleştirmemiz gerekiyor. Piroliz teknolojisi nedir? “Piroliz teknolojisi, polimer atıklarını (ömrünü tamamlamış lastikler, atık plastikler, yağ çamuru, biyokütle vb.) endüstriyel ve sürekli üretim süreci.”   Şu anda piroliz teknolojisi, atık kaynak geri dönüşümünün önemli bir yönünü temsil etmektedir.Düzenli depolama ve yakma gibi atık arıtma teknolojileri ile karşılaştırıldığında, piroliz, büyük işleme kapasitesi, yüksek verimlilik ve ikincil kirlilik olmaması gibi büyük avantajlara sahiptir ve büyük oranda azaltma, zararsız arıtma ve becerikli kullanım ilkelerine uygundur. Atıklarla dolu bir gezegende yaşayamayız.Atıkları uygun şekilde işlemek ve yeşil çevreyi geri vermek için el ele verelim.

Burada ekipmanlarımız ile atık geri dönüşümü ve biyodizel üretimi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.     Katı atık maddeler piroliz tesisleri Evsel atık geri dönüşümü Kullanılmış lastiklerin geri dönüşümü Tıbbi atık geri dönüşümü Yağ çamuru geri dönüşümü Ahşap atık geri dönüşümü Atık plastik geri dönüşüm Elektronik atık geri dönüşümü Mazut geri dönüşümü Turba geri dönüşümü Kahverengi kömür geri dönüşümü Hidroliz lignin geri dönüşümü Yağ geri dönüşümü ile kirlenmiş toprak   Hengyang damıtma sütunu Piroliz yağı işleme Yağ işleme Gliserol içeren karışımların işlenmesi Atık motor yağının işlenmesi Alkol karışımlarının ve sulu çözeltilerinin işlenmesi Atık çözücülerin işlenmesi   biyodizel tesisi Bitkisel yağların işlenmesi: - ayçiçeği tohumu yağının işlenmesi - kolza yağının işlenmesi - diğer bitkisel yağların işlenmesi Deniz yosunu yağının işlenmesi Atık derin yağda kızartma yağlarının işlenmesi  

Biyodizel üretimi için donatım HERHANGİ bir set verimlilikte herhangi bir bitkisel yağdan (kullanılmış olanlar dahil) veya hayvansal yağlardan biyoyakıt üretimi için BİYODİZEL TESİSLERİ üretiyoruz. Biyodizel tesisi, bitkisel yağlar (ayçiçek yağı, kolza yağı, mısır yağı, hardal yağı, deniz yosunu yağı vb.), morina karaciğeri yağı, hayvansal yağlardan biyoyakıt üretimi için tasarlanmıştır. Bazı sorularınız mı var?Tereddüt etme!Hemen bize yazın! Biyodizel yakıt, transesterifikasyon adı verilen bir işlemle yapılır.Bu işlem, gliserinin bitkisel veya hayvansal yağdan çıkarılmasını içerir.İşlem sırasında metil esterler ve gliserin de dahil olmak üzere yan ürünler geride kalır.Gerekli reaksiyon hızını elde etmek için katalizörleri (NAOH, KOH) kullanın.Biyodizel, geleneksel yakıtlarda bulunan kükürt ve aromatikler gibi maddelerden arındırılmıştır.

Yağ çamuru bir imbik (ısıya dayanıklı metal bir kap) içine yüklenir.İmbik, piroliz modülünde bulunur.Piroliz modülü, seramik elyaf ve refrakter beton temelinde yüksek sıcaklıklı ısı yalıtımı ile kaplanmıştır, bu nedenle çalışma sırasında modülün dış duvarının sıcaklığı servis personeli için güvenlidir. Hammaddeler doğrudan ateşe maruz kalmaz;ısı transferi, imbik duvarlarından gerçekleştirilir.Maksimum çalışma sıcaklıkları 450-520 °C'dir.Karni kapağı, karni içindeki boşluğun tamamen sızdırmazlığını sağlayan ve duman olasılığını ortadan kaldıran özel tasarım bir kapak ile üretilmiştir.Buhar-gaz karışımı, bir boru hattı vasıtasıyla imbikten çıkar ve daha sonra bir yoğunlaştırıcı-buzdolabında soğutulur.Buhar yoğunlaşır ve ortaya çıkan sıvı, yoğunlaşmayan gazlardan ayrılır. Sıvı, sıvı ürün toplayıcıda birikir.Gaz, piroliz sürecini sürdürmek için kullanılır - brülöre gönderilir ve ardından fırında yakılır.Hengyang Industry Pil çamuru Geri dönüşüm tesisleri esnek kullanım için tasarlanmıştır: herhangi bir taşıma aracıyla nakliye için standart boyutlara, yapı boyunca flanşlı bağlantılara (bundan dolayı kurulum-sökme işlemi minimum zaman alır) ve nakliye için bir standa sahiptirler. . Sonuç 1: yağ çamuru geri dönüşüm işi Şirketimiz size kendi yağ çamuru geri dönüşüm işinizi kurmanızı öneriyor.Petrolle kirlenmiş atıkların büyük kısmı, mineral ve organik ortamda çok çeşitli kirleticiler içeren petrol ahırlarının cüruf deposunda yer almaktadır.Sonuç olarak, işletmeler petrol çamurunu bertaraf etmenin ekolojik ve yasal yollarını arıyorlar.Ve onlara hizmetinizi sunabilecek olan sizsiniz. Ayrıca bitkilerin avantajı, kendi evsel atıklarınızı da geri dönüştürebilmeleridir.   Sonuç 2: ticari ürünler elde etmek Kendi işinizi geliştirmenin yanı sıra, aşağıdaki gibi ticari ürünler de alabilirsiniz: Siyah karbon – %40 Katı yakıt, sorbent olarak bertaraf tesislerinde, lastik, hortum ve kablo imalatında kullanılabilir. Sıvı ısıtma yağı – %35-45 Kazan yakıtı olarak kullanılabilir.Daha sonra petrol, dizel fraksiyonları ve akaryakıt gibi yağ fraksiyonları elde etmek için rafineride geri dönüştürülür. Gaz – %10-12 Fırın içinde piroliz işlemini sürdürmek ve alan ısıtmak için kullanılır. Metal kordon – %8-10 Eritilebilir. Sıcaklık Su ısıtma ve merkezi ısıtma için atık ısı kazanlarında termal enerji birikir.   Sonuç 3: çevre koruma Bugün çevre dostu atık geri dönüşüm yöntemi bir gerçeklik haline geldi ve sizinle yağ çamuru geri dönüşümünün yeni bir gelişimini paylaşmaktan mutluluk duyuyoruz.Ekipmanlarımız, petrol çamuru göllerini ve ahırlarını ortadan kaldırmayı, petrolle kirlenmiş toprağı temizlemeyi, petrol üretiminin herhangi bir yerinde sondaj atıklarını geri dönüştürmeyi ve geri dönüştürmeyi mümkün kılar.Petrol ve gaz sahalarında, işletmelerde, katı atık depolama sahalarında ve atık ayırma istasyonlarında modern piroliz ekipmanları talep edilmektedir.Ekipmanın çevre üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur ve atmosfere neredeyse hiç emisyon yoktur.

Kauçuk ve kompozit değirmen astar sistemleri Geçmişte, öğütme değirmenleri tipik olarak çeşitli çelik veya demir alaşımlarından yapılmış dökme metal kaplamalarla kaplanırdı ve kaplama sistemi seçimi tipik olarak aşınmaya karşı koruma düzeyi ve maliyet tarafından yönlendirilirdi.Malzeme teknolojisi ve tasarım tekniği ilerledikçe, günümüzde metal kaplamalara birçok üstün alternatif bulunmaktadır.   Değirmen kabuklarını aşınmaya karşı korumak için kauçuk bileşikleri geliştirilmiştir, yüksek darbe aşındırıcılığına dayanmak için yeni döküm alaşımlar ve aşınmaya dayanıklı plakalar kauçuğa yapıştırılabilir.Değirmen astar sistemlerinin değirmen performansını nasıl etkilediğine dair daha iyi bir anlayış var.Operatörler artık değirmen kaplama sistemlerini, değirmen süreci performansı, aşınma direnci, kurulum kolaylığı ve güvenlik sağlama yeteneği dahil olmak üzere daha fazla kritere göre seçiyor.Ayrıca, yatırım getirisi ve toplam sahip olma maliyeti modelleri, karar verme sürecinde tek başına maliyetten ziyade önemli faktörlerdir.

Geri dönüştürülmüş malzemeler Kullanımlar Yerel örnekler Agrega Yol yapımı için alt temel malzemesi, temel çalışmaları için sert, drenaj için taban / dolgu, beton üretimi için agrega ve genel dökme dolgu İş departmanları tarafından yürütülen pilot çalışmalar Asfalt Agrega dolgusu ve alt taban dolgusu Karayolları Dairesi tarafından soruşturma altında Kazılan malzemeler Dolgu malzemeleri Konut Müdürlüğü'nün bina projeleri Genel dolgu Arazi ıslahı Halka Açık Dolgu Alanlarında arazi oluşumu Pülverize yakıt külü Beton ürünleri imalatı, dolgu ve ıslah, yol yapımı ve betonarme zemin yapılarında kullanım Chek Lap Kok Havalimanı inşaatı, Konut Departmanı bina projelerinde temel işleri için yapısal betonda kullanılması Metaller Yeni metallerin imalatı Yerel inşaat sektöründe yaygın olarak uygulanmaktadır Bardak Harç, dolgu ve ıslah malzemeleri olarak kum ve agregaların yerine eko-finişer, eko-bölme blokları ve camfalt imalatı Ekolojik finişerlerin yol kaplamaları için İşletme Departmanları tarafından kullanılması.Diğer uygulamalar için Çalışma Departmanları tarafından çalışmalar ve deneme kullanımları yapılmaktadır. Plastik Peyzaj, bahçecilik ve hidrolik mühendisliği için plastik kereste şeklindeki sentetik malzemeler Bazı halka açık dinlenme tesislerinde bahçe mobilyası olarak kullanın Silgi Çatı ve spor / oyun alanı paspaslarında kauçuk kayrak kiremit kullanımı Bazı kamuya açık dinlenme tesislerinde oyun alanı paspası olarak kullanın Genişletilmiş polistiren Yapısal olmayan işler için hafif beton üretimi Konut Departmanı bina projelerinde hafif beton üretiminde kullanın

Karışık yıkım atıklarından değerli ürünlerin geri kazanımı ve üretimi Çevre Ajansı'nın raporuna göre, her yıl milyon ton yıkım hurdası üretiliyor ve bu rakam, toplam yıkım atığı, inşaat atığı ve kırık yol yüzeyi malzemelerini temsil ediyor.Artan çöp sahası maliyetleri ve yüksek kaliteli ikincil hammaddelere olan yüksek taleple birlikte çökeltme kabiliyeti gereksinimleri nedeniyle, geleneksel çöp sahasına alternatif geri kazanım veya bertaraf yöntemleri işletmelerin ilgisini artırmaktadır.Ancak inşaat atıklarının sınıflandırılması ve geri dönüştürülmesi tüm dünya için daha iyi.   İnert malzemeler, metaller, ahşap, kağıt ve plastikler gibi inşaat atıkları veya yıkım atıklarının geri dönüştürülebilir unsurları.Bu malzemeler, geleneksel mıknatıs teknolojisi artı Hengyang Industry'nin sensör tabanlı ayıklama sistemleri (Tel: +8615617816797) kullanılarak geri kazanılabilir.Daha büyük miktardaki inşaat atıkları, agregalar halinde kırılıp ayrılacak veya tuğlalara dönüşecek ve inşaat için yaygın olarak kullanılacaktır.   Tuğla veya beton gibi atıl mineral malzemeler, bertaraf hacminizi azaltmak veya tuğla veya geri dönüştürülmüş betondan (RC beton) ürün veriminizi artırmak için Hengyang kombinasyon ayırma sistemi kullanılarak çok etkili bir şekilde ayrılabilir.Makine, çeşitli sensörler kullanarak malzemenin metal, renk ve şekil özelliklerini kullanır ve bunları, örneğin kırmızı tuğlayı gri betondan ayırmak için birbirine bağlar.Tuğla daha sonra tipik olarak önceden kırılır, elenir ve sensör makinesi ile 30 - 90 mm boyut aralığında otomatik olarak sınıflandırılır ve>% 95 kaliteye ulaşılır.Daha sonra, ikincil hammadde alıcısı için doğru boyutu oluşturmak üzere malzeme daha da kırılır.   Hengyang Industry size inşaat atıkları veya yıkım atıkları için tam çözüm sağlayacaktır: • Kırma tesisi, mobil kırma ve ayırma sistemi • Fe metali, Fe olmayan metaller, ahşap / karton / kağıt, plastik, tuğla, betonun sınıflandırılması • Değerli kalıntılar / ikincil hammaddeler ve kirleticiler • Düzenli depolama / depolama

Çin zengin bakır cevherlerine sahiptir.Altmış iki milyon dört yüz otuz üç bin ton var.   Bakır cevheri hazırlama ekipmanları şunları içerir: çeneli kırıcı, titreşimli elek (isteğe bağlı), bilyalı değirmen, spiral tasnif makinesi, manyetik ayırıcı, yüzdürme makinesi, konsantre namlu ve kurutucu.   Bakır cevheri zenginleştirme işlemleri üç bölüme ayrılabilir: 1, kırma parçası: demir cevherini kırmak için temel prosedürler.Amaç, ham cevherin öğütülmeye uygun uygun boyuta kırılmasıdır. 2, öğütme parçası: kırılmış parçayı öğütmek için, yüzdürme ayırma malzemeleri ile eşleştirmek için cevheri daha küçük boyutta işleyin. 3, yüzdürme kısmı: yüzdürme prosedürü, bakır cevherini yükseltmek için önemli bir süreçtir.Miksere kimyasal reaktif eklenir.   Cevherler, çeneli kırıcı ile birincil kırma için işlenecek, bilyalı değirmene asansör ve titreşimli besleyici ile makul boyutta kırıldıktan sonra teslim edilecek, bilyalı değirmen cevherleri ezip öğütecektir.   Bilyalı değirmen tarafından öğütülen ince malzeme bir sonraki işleme geçecek: tesviye.Katı parçacığın özgül ağırlığı farkının sıvıda çökelme hızının farklı olmasına yol açması prensibi sayesinde, spiral derecelendirme makinesi cevher karışımını temizleyecek ve derecelendirecektir.Yıkama ve sınıflandırma sonrası cevher karışımı manyetik ayırıcıdan geçtiğinde, değişik cevherlerin özgül duyarlılık farkından dolayı manyetik madde karışımdan manyetik kuvvet ve makine kuvveti ile çıkarılır, cevher partikülleri manyetik ayırıcı ile ayrıldıktan sonra yüzdürme makinesine teslim edilir. , elde edilen cevherin diğer maddelerden ayrılmasını sağlayacak farklı cevher özelliklerine göre farklı ilaçlar eklenecektir.   Ayrıştırıldıktan sonra elde edilen cevher maddeleri, büyük atık içeriği nedeniyle yoğunlaştırıcı ile konsantre edilmeli ve ardından kurutulmalıdır;kuru cevher elde edilecektir.Bakır tat tozu derecesi% 45'e ulaşır.

Kurşun çinko cevheri zengin bir metal elementi kurşun ve çinko içeriğine sahiptir.Kurşun çinko cevheri, elektrik endüstrisi, makine endüstrisi, askeri endüstri, metalurji endüstrisi, kimya endüstrisi, hafif endüstri ve tıp endüstrisinde geniş bir uygulamaya sahiptir.Ayrıca kurşun metalinin petrol endüstrisinde birçok amacı vardır.Kurşun, çinko cevherinden elde edilen metallerden biridir.En yumuşak ağır metallerden biridir ve ayrıca büyük özgül ağırlığı, mavi-gri, sertliği 1.5, özgül ağırlığı 11.34, erime noktası 327.4 ℃, kaynama noktası 1750 ℃, mükemmel işlenebilirlik ile kolay diğer metallerle (çinko, kalay, antimon, arsenik vb.) alaşım haline getirilebilir. Kurşun-çinko cevheri işleme için komple ekipman seti şunları içerir: çeneli kırıcı, çekiçli kırıcı, darbeli kırıcı, dikey şaft darbeli kırıcı, yüksek verimli koni yataklı bilyalı değirmen, titreşimli besleyici, otomatik spiral derecelendirme makinesi, yüksek verimli enerji tasarrufu yüzdürme makinesi, madencilik çalkalama tank, titreşimli besleyici, yoğunlaştırıcı, maden asansörü, madencilik konveyör makinesi, spiral oluk, cevher yıkayıcı vb. Genel olarak, kurşun çinko cevherinin zenginleştirilmesi için üç tür teknolojik işlem vardır: 1, kırma, taşlama, derecelendirme, yüzdürme; 2, kırma, öğütme, yeniden seçim; 3, kırma, eleme, kavurma.

Birincil Kırıcı nedir? Eskiden, bir dizi ürün derecelendirmesini veya elek analizini, eğrilerin hem birincil (taranmamış) hem de ikincil (taranmış) beslemelerin ürünlerini temsil etmeye uygun olduğunu düşünmek bir gelenekti ... Kum üretim tesisi neleri içerir? Kum üretim tesisi genellikle titreşimli besleyici, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı veya konik kırıcı, titreşimli elek, kum yapma makinesi, kum yıkama ve kum toplama ekipmanlarını içerir. İnşaat Atık Kırıcısının bileşimi ve yapısı Zhenghou Hengyany Industry Co., Ltd tarafından yapılan paletli mobil kırma tesisi, Çin'de gelişmiş dünya seviyelerine ulaşan tamamen yeni bir yüksek verimli kırma ekipmanı türüdür. Mobil kırma tesisinin avantajı nedir Palete monte mobil kırma tesisi, tamamen hidrolik, tırtıklı ve klasik hareketli bir kırma eleme ekipmanıdır. Palete monte mobil kırma tesisleri uygulaması Sanme Palete monte mobil kırma tesisleri, yüksek performans, yüksek güvenilirlik, zarif tasarım ve en iyi uluslararası tekniklere sahiptir. Palete monte mobil kırıcı özellikleri ve faydaları Sanme paletli mobil kırma tesisi ana özellikleri ve faydaları Faktörler kırıcı kapasitesini artırabilir Kapasite çizelgeleri, VSI konik kırıcıyı doğru kullanmak ve kapasitesine ulaşmak için bir referanstır. Maden işlemede yaygın olarak kullanılan yaklaşım Yüzdürme ayırma işlemi, mineralleri çeşitli yüzey kimyasal ve fiziksel özelliklerine göre ayırmaktır.

Hengyang Industry, işinizi daha verimli bir şekilde yönetmek ve Yenilenebilir Isı Teşviki (RHI) aracılığıyla ve fazla elektriği şebekeye ihraç etmek için ısı ve elektrik oluşturmak üzere istenmeyen kümes hayvanı çöpünü dönüştürmenize yardımcı olabilir. Yenilikçi ve verimli Biyokütle CHP Sistemi Kanatlı gübresi atık değil yakıttır Tavuk barakalarını ve şantiye binalarını ısıtma Şantiye dışı elektrik yükleri Elektrik ve ısıtma maliyetlerinin gelecekteki kanıtı RHI Nitelikli ısılmadan elde edilen gelir Off-set yakıt tüketimi maliyetleri (gaz, yağ, LPG veya odunsu biyokütle) Kokularda azalma Karada kanatlı gübresinin yayılmasının önlenmesi Gelişmiş kanatlı sağlığı, daha iyi havalandırma, daha kuru hava ve gelişmiş biyogüvenlik Kanatlı kümeslerinde daha az nem (LPG'nin yerine) Su yolu kirliliği için azaltılmış potansiyel Yerinde ve dışında daha az araç hareketi Azaltılmış karbon ayak izi ve Sera Gazı emisyonları Gübre olarak yan ürün (kül) Tam otomatik operasyon     Kanatlı gübresi, IED uyumlu bir sistemde yakılabilen bol miktarda yakıttır.Tipik olarak, altlık, her büyüme döngüsünün sonunda tavuk kulübelerinden çıkarılır.   Gübre, bir besleme sisteminin gübreyi negatif basınç altında yanma helezon besleme sistemine teslim etmek üzere bir konveyöre taşıdığı yakıt deposuna teslim edilir.Burgu, işlemin başlaması için gübreyi (yakıtı) birincil yanma odasına hareket ettirir. Yaklaşık 900 ° c'deki yanma gazı, Organik ürüne 530 ° c gaz veren bir dizi filtre aracılığıyla seyreltilir.   Filtrelenmiş yanma gazından çıkarılan ısı, ORC çalışma sıvısını bir sıvıdan gaza dönüştürür, bu durum değişikliği bir elektrik jeneratörüne bağlı bir türbini döndürür.Çalışma sıvısı daha sonra soğutulur ve elde edilen ısı kümes hayvanı barakaları, kurutucu, ofisler ve evler gibi aşağı akışlı bir ısıtma işleminde kullanılabilir.   Çalışma sıvısı daha sonra ısı kaynağına geri pompalanır ve döngü tekrarlanır.

Hengyang, makinelerinizin dahili kontrol sistemini bilgisayar konumlandırma ve telematik yazılımıyla birleştiren uzaktan izleme ve filo yönetim sistemini kullanır.Makinenizin saatlerini ve yerini bilmenin filo yönetimi temellerinden makineye özel uyarılar göndermeye ve makine üretimini takip etmeye kadar Hengyang, Hengyang | Finlay filonuzu uzaktan izlemenize ve yönetmenize ve işinizi büyütmenize yardımcı olabilir. Ekipmanınızla bağlantı kurmanıza ve takip etmenize, iş ilerlemesini izlemenize, lojistiği yönetmenize, kritik makine bilgilerine erişmenize, makine performansını analiz edip optimize etmenize ve uzaktan operatör desteği gerçekleştirmenize yardımcı oluyoruz. Yeni yapılı kırıcılarımızın, atık işleme makinemizin ve eleklerimizin her biri, standart olarak sektör lideri 7 Yıllık Veri Aboneliği kapsamındadır. Ayrıca devredebilirsiniz: Abonelik süresi içerisinde makinenizi satıp yeni sahibine devrederek kalan sürede sistemden yararlanmasını sağlayabilirsiniz.

Katı atık yönetimi, katı atıkları ayırma ve değerli kaynaklara dönüştürme sürecini ifade eder.Kentsel alan hızla arttığı için katı atık miktarı artmıştır.Ve katı atık kaynakları çeşitlendirilmiştir.Bu nedenle, bu atıklarla başa çıkmanın etkili bir yolunu bulmak, acil bir sorun haline geldi. Toplama ve sınıflandırma, bu atıkların kullanımını iyileştirmenin en iyi yoludur.Bu çöpleri küçük ölçekli geri dönüşüm istasyonu gibi manuel olarak geri dönüştürürsek, büyük bir zaman ve para israf edilecektir.Şu anda, Hengyang Industry müşteriler için atık geri dönüşüm makinesi sağlıyor.Bu makine, atıkları çeşitli tiplere ayırabilir.Müşterilerin özel gereksinimlerine göre, çöp ayırma tesisinin konfigürasyonunu özelleştirebiliriz.Böylelikle geri dönüştürmek istediğiniz malzemelerden tam anlamıyla yararlanmanız için hazırdır.